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TPM管理

发布时间 : 2019-05-29    浏览量 : 392

 

中小制造企业TPM设备管理的突出问题

 伴随着企业生产的机械化、自动化发展,企业拥有的设备越来越多,管理设备运营的费用持续增加,要求提高设备使用效率,降低设备运营成本的呼声越来越难高;如何有效做好地管理好设备,激发设备管理、维护人员的工作热情,怎样在不增加人员,不增加开支的条件下,最大限度地发挥设备的生产效能,已经成为企业提高生产率,提升经济效益是企业利于不败之地的一个关键因素。而中小制造企业设备管理普遍存在以下问题:

1. 设备效能的发挥与边际贡献值

一部分企业存在设备投资购买时缺乏市场预判及风险评估,造成设备大量闲置,设备效能不能充分发挥,甚至浪费严重;造成企业摊销成本高;另外一部分企业在生产节拍研究上欠缺,造成设备不应有的设备闲置,比如缺乏设备负荷分析研究以及多产品混流的单元线设计理念,造成设备价值没有充分发挥的情况下,仍在继续投入设备,造成设备不能发挥最佳效能,经营成本的增加;比如A产品和B产品都须经过插齿工序,两个产品根据产能设计的节拍时间计算,插齿工序的设备负荷均不到50%,那么我们是否可以在生产布局上尽可能的设置两个产品族的混流,共用插齿设备,减少设备投入;1111.png

2. 设备的可靠性差,异常不断;

佐邦咨询在很多企业咨询服务中发现,很多企业因为设备异常的困扰,造成生产周期及交货及时率无法保证,导致客户流失及客户抱怨;同时停机造成各项摊销成本的增加,效率的损失;在设备管理过程中仅仅只是实现了加润滑油等基本的操作,自主保养、事前维护以及故障模式分析均无系统的推进;造成设备的可靠性无法保障;222.png

3.设备使用寿命缩短

企业因设备使用过程中的保养不到位,以及备品备件未及时更换,事前维护未按计划实施,造成正常本可以使用十年的设备三年就被换新;

4、设备维修费用居高不下,备件消耗

因缺乏系统的维护保养管理,维修备品备件管控流程问题,加之设备缺乏系统的管理,造成备品备件滥用,造成维修费用的增长;


精卓咨询提供的TPM咨询改进指标:

1、设备维修费用减低:20%-60%

2、设备综合效率OEE提升20%-50%

3、设备故障率下载30%-80%

4、设备投入减少视客户服务模块决定;