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精卓咨询顾问机构-TPM管理设备的准备事项

发布时间 : 2019-08-02    浏览量 : 97

  TPM管理是指全员生产维护,是现代一种全员参与的对设备进行保养的管理方法,主要是对操作人员以及维修人员进行的一项活动,通过对设备的改善和正确的操作来降低设备的故障率,延缓其使用寿命,同时还能提高生产效率,一举多得,对于企业而言是非常好的管理工具。

  保持设备完好,是企业TPM管理设备的主要任务之一。按操作和使用规程正确合理地使用设备,是保持设备完好的基本条件。因此,应制定设备的完好标准,为衡量设备管理技术状态是否良好规定一个合适尺度。

  设备的完好标准是分类制定的,以金属切削设备为例,其完好标准包括:

  (1)精度、性能能满足生产工艺要求;

  (2)各传动系统运转正常,变速齐全;

  (3)各操纵系统动作灵敏可靠;

  (4)润滑系统装置齐全,管道完整,油路畅通,油标醒目;

  (5)电气系统装置齐全,管线完整,性能灵敏,运行可靠;

  (6)滑动部位运行正常,无严重拉、研、碰伤;

  (7)机床内外清洁;

  (8)基本无漏油、漏水、漏气现象;

  (9)零部件完整;

  (10)安全防护装置齐全。

  以上标准中(1)~(6)项为主要项目,其中有一项不合格即为不完好设备。

  TPM管理对于非金属切削设备(如:锻压设备、起重设备、工业炉窑、动力管道、工业泵等)也都有其相应的完好标准。

  不论哪类设备的完好,TPM管理在制定标准时都应遵循以下原则:

  (1)设备性能良好,机械设备能稳定地满足生产工艺要求,动力设备的功能达到原设计或规定标准,运转无超温超压等现象;

  (2)设备运转正常,零部件齐全,安全防护装置良好,磨损、腐蚀程度不超过规定的标准,控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常;

  (3)原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常,无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象,外表清洁整齐。

  TPM管理重在全员参与,设备的保养不仅仅是维修人员的责任,各部门都应该制定相应的规则,通过一定的流程来考核设备的使用状况,提前做好预防准备,以免故障给生产带来的影响。