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精卓咨询顾问机构-TPM全面设备管理个别改善十步骤

发布时间 : 2019-08-20    浏览量 : 33

  为什么将个别改善放在TPM全面设备管理第一的位置?TPM管理专家介绍:TPM管理导入初期,大家对其将来所能产生的效果是有疑虑的,不同的人对TPM管理的接受程度是有差异的。选择支持TPM的某个模块或者某个项目推进,就能够集中有限的力量给予局部突破,既为推行人员积累第一手经验,也给企业上下增添信心。

  个别改善的实施步骤

  准备阶段:

  第一步:对象设备、生产线的选定。瓶颈线、工程设备中损失较多的项目,水平开展价值较大的项目

  第二步:组成研究小团队。部门管理者作为领导(部门的样板以部长为领导,科的样板以科长为领导); 加入技术、工艺、设计、生产部门,协同作战;小团队在TPM管理推进事务局登记、成立 。

  第三步:对现状损失的把握。把握并明确损失的现状,分析损失数据,没有数据的先收集数据 。

  实施阶段:

  第四步:完善课题及设定目标。 根据现状的调查结果,选定改进的课题,以损失为零为出发点,设定具有挑战性的目标及时间。

  第五步:制定计划草案。形成解析、对策草案,改善实施等顺序,日程的实施计划,最高领导审核 。

  第六步:对现状损失的把握。为改善而进行的解析、调查、实验等一切技法的活用和固有技术的发挥,改善草案的评价,追求直至目标完成为止的改善方案。

  第七步:改善实施。以对策草案为依据实施对策,必要的场合进行预算处理 。

  检查阶段:

  第八步:效果确认。改善实施后,确认对各损失的效果,如果效果不明显,则重新制定改善计划 。

  提升阶段:

  第九步:固化、标准化。 切实实行技术对策(为防止回到原点而进行的物质性对策),实行作业标准,保全标准等必要的标准化,为防止再次发生进行教育,最高领导审核 。

  第十步:水平开展。同一生产线、工程、设备的水平开展,下一生产线的选择,改善活动的开展。

  积各项小改善而成为大改善。全面TPM设备管理,小细节折射大效应。