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精卓咨询顾问机构-以现场为中心的TPM自主管理

发布时间 : 2019-09-10    浏览量 : 7

  目前,某些企业的TPM管理小组工作区,尚存在一些不良现象:

  1) 通道不太明确或被占用;

  2) 电源线及管道连接或在地面布置不够规范;

  3) 必要不必要的资料、文件都随意放办公桌;

  4) 库房货架上可见灰尘。

  在帮助TPM管理小组成员认识设备备件管理现状及自身工作中的不足和差距后,我们将责任片区明确划分,即现场工作区的划分如下:为保证不留下无责任的区域,我们开展了初期清扫活动。

  1、实施内容及要求

  1) 地面、墙面和天花板应保持干净,破损应修复;

  2) 物品摆放整齐有序,干净无积尘,区分要与不要的物品,将不必要的物品撤掉或予以废弃;

  3) 文件存放有序,能在短时间内找到需要的文件,不必要的文件则予以废弃;

  4) 设备及附属机构按具体情况作出要求,特别应对设备内部、背面等平常不太被注意的地方进行清扫。

  2、实施周期

  要求责任人每天进行一次5S管理工作;5S管理工作的内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养(对人的要求);通过长期坚持按5S要求去做,才能使 5S要求变成员工的习惯,提高员工素养,并最终形成有效的制度,达到备件系统的管理效果,为设备管理带来意想不到的巨大效益。

  3、5S实施记录

  跟进责任区制定5S实施记录,记录中包含区域或设备名、责任人姓名、实施项目、达到的要求、实施周期、实施情况记录、审查记录等内容,并对记录做整理、归集、分析。对于特别的问题,进行登录管理,并制定解决这些问题的具体措施,积极跟进难点问题的解决。必要时,可以向设备中心领导请求支持,最终完成责任人问题点的关闭。

  4、监督检查与活动业绩的评估

  建立监督检查制度,由正副组长和邀请与备件工作关联度人员组成的检查小组,定期对区域或设备5S工作实施情况加以检查评比,并展示结果,以达到鼓励先进、鞭策落后的目的。需整改的地方进行标识(并记录),成员整改后将标识交还副组长处(并记录)。最后,据项目实施业绩进行相关评估,对绩效考评好的负责人,组织评议予以奖励。

  各生产单位以小组为活动团队进行TPM管理咨询活动的同时,在设备专线还应按工段建立PG小组,将自己工段所负责的所有设备进行5S管理。关键是设备整理的过程,将负责的设备建立设备维修档案,包括设备的型号、规格、出厂时间、大修或小修时间及故障现象、故障原因、维修内容,以及每次更换件明细、设备历史停机记录、设备周检记录、维修负责人等相关内容,完成相应的整理工作。

  建立总检、点检活动制度,确立点检的目标、标准、内容(污垢、磨损、松弛、裸露、腐蚀、变形、痕迹、划伤、发热、震动、温度或浓度异常……)、周期、维护状态标准,确定检查后的整改工作内容,目标是将潜在隐患和微缺陷降为零。

  针对每天设备的运行状况,根据设备档案,消除微缺陷和事故隐患,做到自主性保全。将设备管理从被动的设备运行故障后维修和现状管理,转化为主动控制设备的运行状况、维护状况,TPM管理将设备保持在稳定持续的运行状态,达到预防性管理的目的。