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重庆精卓企业管理咨询-精益生产解决企业管理常见的方法

发布时间:2019-04-19

  随着我国企业管理的不断发展,今年来许多企业正在大力推进精益生产,将其作为实现发展战略的重要举措。通过对多家企业的调研与分析,谈谈企业实施精益生产解决企业管理问题的方法。

  精益生产解决企业管理常见的方法

  1、加强精益生产管理培训

  通过学习和培训,提高员工操作技能和管理能力,以及对精益生产方式的认知水平。企业要运用授课、标语、报纸、宣传橱窗等多种形式进行培训、宣传教育。通过培训要使每个员工重新认识自己,把自己当作精益生产团队的成员参与其中。

  2、抓好现场管理

  搞好现场管理是精益生产的管理基础,其管理状态的优劣直接影响员工的工作表现和工作效率,采用5S管理是创建一流生产环境的重要举措,创造有条不紊的现场环境。文化最佳作业流程、控制一次流程、保证成品、半成品、在制品、返修品和废品区域清楚、账物相符、物流顺畅、信息准确。

  3、完善质量管理

  精益生产要求将质量管理落实到每到工序、每个员工的操作中。当操作者出现质量问题时有权停止生产、及时通知管理者,共同找出问题的根源,彻底解决问题。

  生产过程推行先进先出控制法,对原材料、元器件、零部件和成品均采用先进先出的原则,便于追溯质量问题。

  4、实行标准化作业

  标准化作业是精益生产方式的重要内容,在开始阶段标准化作业可以分步走。

  第一步:可按原有的习惯和现有的工艺编制初步的作业标准,且作业标准应能正确反映现实;

  第二步:在实施第一步已建立的标准化作业的基础上规范作业,逐步提供标准化作业水平。

  5、加强设备预防维护保养

  设备故障会造成生产线停顿,要实现准时生产就必须做好设备预防维护管理工作,追求100%的设备科动率。设备预防维护强调全员参与,使用人员全面了解掌握设备特点;管理部门应制定警示措施,使设备管理由故障维修向事先预防的方向发展,做到异常报警。自动停止、快速转换等。

  6、实行目视管理

  目视管理的目的就是让每位员工了解与生产状况相关信息,利用公告栏等多种形式定期进行信息公布,使生产计划、存在的问题、产出量、质量状况、设备状况、人员培训、成本数据等信息渗透到每个层次。

  7、制定科学的生产流程

  以产品交货期为最终时间节点,制定出科学可行的生产流程,生产调度部门做好前期组织、协调工作,以确保产品生产的每个环节流转有序、每个步骤不拖延。

  8、不断追究尽善尽美

  精益生产最终的目标就是不断追究尽善尽美,持之以恒的杜绝机构内的浪费现象,安装PDCA循环原则,不断改善、不删完善。


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