加工车间6S管理培训目的和内容

时间：2023-01-03 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

一、6S推行目标

加工车间6S管理培训目的和内容，塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高柔性生产水平，塑造公司良好形象。

二、6S概述

1．何谓6S

6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，因为日语的古罗马发音以S开头，故为6S。没有实施6S的工厂，现场的脏乱触目可及，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。

再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显的松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，而致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施6Szui为适合。

2．定义与目的

（1）整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不用的东西清理掉。

目的：将空间腾出来活用。

（2）整顿定义：必须依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。

目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。

（3）清扫定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除脏污，保持现场干净、整洁、明亮。

（4）清洁定义：将上面（3）实施的做法制度化、规范化维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现异常之所在。

（5）素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。

目的：提高人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。

（6）安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。

三、整理非必需品

清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：

1.生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。

2.工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用材料。

3.车间、墙角、窗台上、机台后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的东西。

4.消防器材前是否摆放着不用的物品，消防通道是否畅通。

四、每天循环整理

每天循环整理是经常性的整理活动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好6S的关键步骤之一。

五、每天自我检查

每天检查6S做得怎么样，今天哪些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好6S，今日事情今日完毕。在上班前检查一下6S，自我检查，一切从新的开始。

六、清扫的推行流程

1.做好清扫的准备工作

首先要做好6S的清扫准备工作，准备必要的工具和常识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据操作规程进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。

2.清扫工作场所和机器设备

首先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净，在对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。

3.分析污染的发生源

对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。

4.解决问题的产生点

5.制订清扫的标准

明确清扫对象、部位、清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。

6.落实区域责任制

根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。

7.每天自我检查

每天6S，让6S贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，6S就有非常之效。

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