车间5S管理的一些错误认知

时间：2023-01-09 热度：164℃ 作者：网友来源：互联网

车间5S管理的一些错误认知，车间5S管理的目标必须具体，可用一定的为数据指标来量化。比方说，追求卓越，创造一流的目标，就不如零库存，零缺点的目标来得更明确。很多公司积极引入车间5S管理，认为只要做了车间5S管理就可以带来收益，而实际效果并不理想，原因在于他们对进行5S培训解除，车间5S管理有很多错误的认识，那么，车间5S管理常见的错误认识具体有哪些呢？

第一，5S就是简单的“大扫除”。

车间5S管理并不仅仅大扫除，做好卫生工作，而是一个系统的管理方法，要应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质zui终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为车间5S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成车间5S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做5S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的5S只能停留在做卫生这个层面，车间5S管理的作用无法发挥出来，zui终宣告失败。

第二，车间5S管理没有达到预期效果。

有些企业一开始“雄心壮志”，实施车间5S管理却并没有做到坚持，没有结合自身的实际情况来制定一套完整的实施方法，造成zui终效果不好，而怪罪在5S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用车间5S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对车间5S管理的成效有所信服。

第三，认为企业员工素质较低，不适合做车间5S管理。

员工素质确实是一个企业进步发展的核心因素，但并不能说员工素质较低，企业就停滞不前，没有发展，员工素质是可以培养和提高的。车间5S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。5S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

5S管理内容是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品。5S留给人们的是革除马虎之心、凡事认真的品质。

5S管理的基础认知

——对于企业来说，5S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力。执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为5S而5S，而是为了形成有纪律的文化。

——对管理人员来说，5S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常每天都在发生。现场管理无非是管好人机料法环。让现场井然有序是干部的基本能力。

——对员工来说，5S是每天必须的工作。如果闲时整理忙时忘，现场混乱。就难以避免工具找不着，设备经常坏，物料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，客户怎敢下单。

——5S是基础，有了良好的5S管理，TPM、TQM、ISO等事半功倍。否则如同开拖拉机上高速公路。

——5S培训的效果快速而明显，如果发生退步也明显。是企业管理水平的指示器。连5S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑。

做好车间5S管理要求全员参与，其本身就是一个是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养。所以员工素质低不是做不好5S的理由。换句话说，就算员工文化素养高，如果不认真地执行车间5S管理制度的规定，同样会阻碍5S的推行。因此，管理人员下定决心以及帮助员工树立正确意识，是顺利推行5S的关键。

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