公司6S管理实施要点和细则

时间：2023-01-12 热度：246℃ 作者：网友来源：互联网

公司6S管理实施要点和细则，6S管理是企业现场管理zui常见的管理方法，6S管理的实施过程中也会运用各种各样的手法，这些手法应该如何有效的使用呢？5S现场管理培训公司带你了解6S管理实施过程中zui常用的各种手法。

6S管理实施中常使用的手法

(一)对象：手工具、模具、夹具、物品

(二)用法：

a)灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。切手工具、夹具、模具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。

(一)对象：人、事、时、地、物

(二)用法：

a)着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于管理。

b)对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在zui短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。

c)在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。

黄线—通道线(警示不要在此线内放置物品或作业)；

绿色—作业区域(眼睛不易疲劳，无关系者切勿人内)；

红色—危险禁区(危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止人内)。

d)使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

e)有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其zui高库存量或zui低订购点。

f)在现物仁以颜色标示出区域范围标准，如：温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常(则由原来查资料才能判断是否合格，变为一看就知道是否合格)。

6S管理手法三：灯号管理

(一)对象：机器设备、工作站

(二)用法：

a)机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

b)在检验或测试设备上加装闪灭(或不同颜色》灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

d)在生产线(或工作站)装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示。可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

6S管理手法四：影像管理

(一)对象：工厂的死角、不安全之处、不符合65原则之处。

(二)用法：

a)将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。

b)将未实施6S前之情形与实施6S之后改善状况加以定点"照相”对比。

c)制作海报或幻灯片，定期展示给大家观看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。

做好5S的现场检查要从以下方面来开展：

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走
2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件
3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件
4、不良品放置在不良品区内
5、作业区应标明并区分开
6、工区内物品放置应有整体感
7、不同类型、用途的物品应分开管理
8、私人物品不应在工区出现
9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上
10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，**为移动，红色为不良）
11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置
12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上
13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开
14、测量工具的放置处不要有其他物品放置
15、装配机械的设备上不能放置多余物品
16、作业工具放置的方法是否易放置
17、作业岗位不能放置不必要的工具
18、治具架上不能放置治具以外的杂物
19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置

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