生产现场7S管理的含义和培训重点

时间：2023-01-13 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产现场7S管理的含义和培训重点，5S管理起源于日本，7S管理是5S管理的升级版，其内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）和节约（SA/E）。

一、7S管理之整理

就是彻底的将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。

整理的重点是改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存、节约资金。

二、7S管理之整顿

把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简而言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的重点是要做到定位、定品、定量。制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。

三、7S管理之清扫

就是彻底的将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。

清扫活动的重点是必须按照决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具，实施清扫的步骤实施，方能真正起到效果。

四、7S管理之清洁

是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和zui佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深入。清洁活动实施时，需要秉持三观念：

1、只有在“清洁的工作场所才能产生高效率，高品质的产品”；

2、清洁是一种用心的行为，千万不要在表面下功夫；

3、清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁的重点是不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神的清洁。

五、7S管理之素养

要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是7S管理活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

六、7S管理之安全

就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。安全实施的重点是不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

七、7S管理之节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的zui大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在企业中秉持勤俭节约的原则。

八、7S管理不规范怎么解决

1．物品管理方面的问题

这方面的问题包括物品没有标识、物品没有定位、物品随意堆放、物品上有灰尘、物品的包装破损、无用物品未处理等。

2．安全管理方面的问题

这方面的问题包括较多的安全隐患、灭火器的配备与存放不规范、安全通道不畅、消防设备维护存在隐患、应急措施不明确、摆放了一些不安全的设备等。

3．区域管理的问题

这方面的问题包括物品存放区域划分混乱、区域内有垃圾灰尘、区域管理责任不明、区域内乱贴乱画、区域内没有画线标志、门窗桌椅破损等。

4．设备方面的问题

这方面的问题包括设备上有油污、灰尘、油漆脱落、乱贴乱画、无用设备未处理、设备故障未修复、设备有安全隐患等。

5．企业作业方面的问题

这方面的问题包括无谓搬动多、作业停顿多、困难作业多、操作不规范不安全等。

6．企业环境的问题

这方面的问题包括地面有垃圾，空气不流通，温湿度过高，粉尘、异味、噪音严重，采光或照明不好，更衣室、休息室、厕所脏乱，员工没有休息场所等。

7．员工精神面貌方面的问题

有的员工在工作期间着装随意、工作服上污渍斑斑，有的员工上班时无精打采、无所事事。此外，员工之间没有良好的合作，员工的抱怨较多。这些都会影响员工工作的积极性。

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