企业生产车间6S管理推进方法和难点

时间：2022-05-12 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业生产车间6S管理推进方法和难点是那些？部分企业在顾问师巡回指导的时候，6S管理推行效果非常好，但是当顾问师离开之后，6S管理就无法长期维持，这是因为缺乏长效维持机制，以及一些客观原因导致，今天精卓咨询来给大家讲讲企业生产车间6S管理推进方法和难点是那些。

1、如何理解6S管理？

6S管理-整理（SEIRI）：即：要和不要，一留一弃。将工作场所中的任何物品分为必要和不必要，并消除除必要之外的一切。

目的：腾出空间，充分利用空间，防止误用，营造整洁的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）：即：科学布局，快速访问。留下的必要物品应放置在规定位置，并放置整齐并做标记。

目的：工作场所一目了然，省去找物品的时间，整洁的工作环境，杜绝过多的积压工作。

6S管理-清扫（SEISO）：即：清除垃圾，美化环境。清理工作场所可见和不可见的地方，保持工作场所清洁明亮。

目的：稳定品质，减少产业损害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）：即：清洁环境，进行到底。将整理、整改、保洁进行到底，制度化，经常保持环境优美。

目的：营造清晰的场景，保持以上3S效果。

6S管理-素养（SHITSUKE）：即：形成制度，养成习惯。每个成员都养成良好的习惯，遵守规则，养成积极主动的精神（又称习惯）。

宗旨：养成良好习惯，遵守员工规则，营造团队精神。

6S管理-安全（SECURITY）：即：安全运行，以人为本。重视会员安全教育，时刻保持安全第一的理念，防患于未然。

目的：建立安全生产环境，一切工作都应以安全为前提。

但是，并不是每个企业实施6S管理后都有效果，原因在于他们或多或少地进入了对6S管理的误区。

二、6S管理过程中经常会遇到一些误区

误区1：形式误区：过分强调形式，忽视6S管理本身的价值和意义

很多人对6S管理的理解只是浮在形式层面，6S的管理知道就是清洁。然而，清洁只是6S管理的一种，清洁只是实现6S管理的必要途径，但6S管理的真正目的是通过清洁来提高员工的素质，提高工作效率。在清洁的水平和意识上，毕竟6S管理的结果只能是清洁的工作环境。也会宣告6S管理失败。

误区2：三分钟热度

6S管理是一项长期的任务，需要长期的习惯积累才能达到zui终的目标。无法获得6S管理的精髓。

不要把6S管理变成一项运动，而要把6S管理当作一项长期的工作。 6S管理是一种系统化的管理方法，通过应用各种技能建立管理体系，保证管理方法的有效实施，养成员工、企业乃至企业文化的良好习惯和氛围，都需要做到位一点一滴的积累，实现了员工素质的提高。

误区3：威胁和罚款被用来强制员工做6S管理

6S管理强调有形压力与无形压力相结合，活动与管理相结合，只依靠威胁和评估来实施有形压力。这是不可行的。时间长了，员工会有非常强烈的拒绝心理，不利于员工积极接受6S管理。

因此，在实施6S管理的过程中，首先通过培训，让员工了解6S管理，了解6S管理，在心理上接受6S管理，然后主要通过无形的压力，即看板管理、可视化管理等方式来激励员工不断改进和不断改进。

误区4：“工作太忙，没空做6S管理”

这种观点是反对工作和6S管理的，认为6S管理不是工作的一部分，是多余的东西，6S管理是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。

其目的之一是提高工作效率，解决生产中的繁忙问题。当然，在企业6S管理的初期，要处理很多事务性的任务，6S管理还没有完成。在充分发挥作用的情况下，首先处理好企业6S管理与生产的关系非常重要。

6S管理是相互关联的，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上述3S实施实践制度化和规范化，并实施和保持结果；素养是指培养每一个员工发展起来开展6S管理很容易，但长期的维护必须依靠素养的提高；安全是基础，要尊重生命，杜绝违法行为。

三、6S的推进方法

下面介绍制作计划的方法请读者把这些成功的例子应用在生产现场，再跟据本公司的特点加以灵活运用。

(1) 实施计划推进方法基本点是：如何去建立6S的推进组织。6S是经营者，管理，监督者，OFFICE结为一体，按实施计划的方式，由全员参加的推进体制才是基本点。

(2) 巡视从6S开始之日起，都说下决心进行6S，绝对不能退回到以前的状态，尽管如此，各作业者总会以工作忙为由，有退回到以前杂乱状态的倾向，对于这种倾向要时常注意，所以6S实施成员要定期地巡视，有必要致力于不使之倒退的工作。

(3) 6S的检查表在6S的实施进程中，为达到目的，把有关废弃不需要的规定、所有的放置物品场所的设定等都做成检查表。

(4) 6S的时间要把6S作为工作的一环，在生产现场一周几次把在工作开始之前的10分钟定为由全体员工参加的6S时间，全员对自己周围的进行彻底的清扫、清理、整顿。总之，6S不是顺手做的而是工作的一还。

(5) 6S的支持体制无论怎么说6S的中心都是作业者本身，大家的智慧和业精神不一致就不会成功，为此确立以实施组织为中心的的6S的支持者体制。

(6) 6S的题目对6S的推进，应以现场为单位设定具体的题目。例如：机械加工现场的油污，组织现场的寻找组装工具的无效(浪费)时间等都是具体的题目，靠大家下功夫去做。

(7) 6S学习会6S是在生产现场发挥智慧的场所，过去在日本的许多生产现场有着数不清的充分发挥智慧的实例，召开现场学习会，学习先进者的[实例。召开现场学习会，学习先进者的智慧。

(8) 活用目视管理在6S的推进中，无论谁一看就明白的，用眼睛看的管理工作是不可欠缺的。用眼睛看的6S是关键的所在。

你知道企业6S管理该如何做？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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