注塑车间推行6S管理如何做更好?

时间：2022-05-17 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

注塑车间推行6S管理如何做更好？6S咨询公司概述：6S管理是一种管理模式，是5S管理的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S管理和5S管理一样兴起于日本企业。

一、6S实施的作用

(1)提升企业形象：整洁干净的工作环境可以吸引顾客，增强自信心。

(2)减少浪费：由于现场杂物乱放，其他东西无处堆放，浪费空间；找东西的时候，杂物乱放也导致时间的浪费；错位造成损失，这是一种资源浪费。

(3)提高效率：拥有良好的工作环境可以使个人感到快乐。当人们心情愉快时，他们可以事半功倍。物品的有序排列可以提高工作效率，减少搬运任务。

(4)质量保证：一旦员工养成认真严谨的习惯，其产品返修率将大大降低，产品质量将得到提高。

(5)安全保障：通道畅通无阻，员工养成认真负责的习惯，减少生产和非生产事故的发生。

(6)提高设备寿命：及时对设备进行清洁、点检、保养、保养，可以延长设备的使用寿命。

(7)降低成？本：做6S可以减少搬运作业，降低返工率，减少资源浪费，降低成本。

(8)交货及时性：生产体系的标准化，使生产过程一目了然，生产中的异常现象明显。如果出现问题，可以及时调整操作，以实现准确交付。

二、6S管理的标准是什么

01、6S整理，要和不要，一留一丢

1、工作台上的消耗品、工具、夹具、测量装置等无用或暂时无用的物品必须拆除

2、生产线上不得放置多余物品

3、成品和零件不能直接放在地上

4、不良品放置在不良品区

5、操作区域应进行标记和区分

6、放置在工作区的物品要有整体感

7、不同种类、不同用途的物品应分别管理

8、个人物品不应出现在工作区

9、电源线要管理好，不要乱扔在地上。

10、标线带颜色要清晰（绿色为固定，黄色为活动，红色为不良）

11、卡板与塑料盒应平行垂直放置

12、未使用的夹具、工具、刀片应放在工具架上

13、模具、工具、刀片和夹具架上经常使用的物品应区别开

14、放置量具的地方不要放置其他物品

15、组装机械的设备上不能放置多余的物品

16、工作工具的放置方法是否容易放置

17、不要在工作岗位上放置不必要的工具

18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应水平放置，并与指定位置成直角

注塑车间推行6S管理如何做更好？以上就是6S咨询公司的相关介绍，做好企业的6S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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