5S管理的错误理解和误区

时间：2022-06-22 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

5S管理的错误理解和误区你知道多少？工厂一把手带头宣战，中层管理团队带着红袖章，喊着必胜的口号，基层员工呆若木鸡，一脸懵逼，这个场景是不是很熟悉？

对公司5S运动？一通操作下来，线也画了，位也定的，标识也做了，通道也顺了，别着急，任何事情看结果。不出半年，除了目视化的标识在，员工行为基本打回原形。

有人认为5S是反人性的，他是让一群素养参差不齐的人将行为意识高度统一的强化训练并形成习惯。成功与否的关键在公司高层的决心，推进的方法考验着高层的智慧。

也有极少出人觉得5S管理属于舶来品，有的工厂把经给念歪了，把三定5S推到了办公桌面上，一个茶杯超出了现鼠标垫摆放压的线，都遭到了检查小组的通报批评。

工厂各个部门开始有了抵触情绪，外请的培训老师呢，还是照着教材照本宣科，后期走了样，推不动，老总这边呢，大声嚷嚷，我只要结果。

人啊，切莫鄙薄自己，一味崇拜别人，生搬硬套，结果别人的优点学来，自己的长处丢光了。

有的公司产品工艺流程复杂，工艺路线决定了设备的摆放与无聊的流通，现场看起来凌乱无序，但这是层层优化后的工艺布局。一些经验缺乏的培训老师过来一通建议，活生生的拆散了工序，增加了成本，一场5S整成了形象工程。

工厂运作一直都是一个动态的过程，5S也是有一套很不错的，它是一套很不错的现场管理工具。但国内的管理者切勿有惰性的思想，盲目照搬，需要正视自身的特点，设定合理的预期，对精细化、规范化的程度要有弹性的空间。

如果一次推进失败，想要二次推进的难度会更大，要不然上不去下不来，尴尬郁闷的是一把手。告诫管理者的事，不要把5S管理整成了全民搞卫生。一定要在经验丰富的顾问老师指导下，科学、有效的导入5S管理系统，让管理更高效，更人性化，而非生搬硬套。

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