导致企业精益生产不能有效推进的因素你知道多少？

时间：2022-07-15 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

导致企业精益生产不能有效推进的因素你知道多少？随着市场经济的发展，企业竞争激烈。很多企业都存在一个普遍的问题，特别是生产型的企业，在生产过程中，生产过量，浪费等问题，像这样的企业一定要进行精益生产的工作，精益生产可以降低库存，减少不必要的浪费，因而众多企业推行精益生产。 精益工厂基础管理

但经常听到很多企业抱怨在自己企业推行精益生产，无论用什么方法都推行不好，依据咨询经验，在此大概列举几个导致精益生产不能推进的因素及推进办法，希望对大家有所引导作用。

导致精益生产不能推进的因素

1，不要注意精益概念的学习和利用，促进计划的努力

当许多公司制定精益生产促进计划时，zui关心的是丰田或其他公司如何实施精益生产，他们喜欢将丰田或其他公司直接移植到他们自己的促销计划中。以这种方式制定的促销计划似乎非常专业和非常全面，但在实际实施过程中，经常发现实施不会继续，或者预期效果不会实现。原因是拟议的促销计划不符合这一点。企业的实际情况导致推进计划“不可接受”。

在制定精益生产促进计划时，企业必须根据自身的行业背景，产品特点，生产技术，发展历史，组织结构，企业文化和人员素质，通过企业的特点，运用精益生产管理理论。对企业当前运营状况进行分析和深入研究分析，结合精益生产管理理念，制定符合企业实际情况的晋升计划。

2，不注重精益思想的理解和转化，过分强调精益工具和方法

许多人认为精益生产管理的实施是精益工具和方法的实施，并认为只要精益工具和方法得到很好的利用，精益生产管理就能成功实施。因此，许多公司都专注于如何使用丰田在实施精益生产管理方法时使用的高效工具和方法。

在实施精益生产时，企业应注重精益思想的理解和转变。只有掌握精益思想的本质和内涵，才能将其移植到并应用于企业精益生产的过程中，才能使用精益工具和方法。为了探索符合企业实际情况的精益生产促进方法。

3，不注重入口点和模型建设的选择，过早全面推进

精益生产不仅是一种管理方法，也是一种系统的管理系统。每个精益模块的进步都是与公司固有理念的斗争。它会遇到各种各样的阻力，需要很多资源才能经历漫长的过程才能获胜。因此，全面铺设各种精益模块的推广策略不仅能够跟上各种资源的支持，而且各方面的阻力也会形成强大的协同作用，阻碍精益生产的实施。企业负担不起将对精益生产的实施产生破坏性影响。

在实施精益生产的各个模块时，企业应该做好推动入口点的选择和原型的创建。有必要采取“模型优先，标杆，破坏”的促销策略。

4，不注重全员参与和人才发展，过于依赖推广团队

几乎所有实施精益制造业的公司都有专门的精益生产推广团队，这是实施精益生产管理的组织保证。但是，很多公司在实施过程中过分依赖推广团队，推动计划的制定，计划的实施，执行效果的验证以及评估和评估，都依靠专业的推广团队。结果是他们可以充分参与。推动和改进工作的员工仅限于推动团队成员，其他员工，特别是一线员工只能被动地参与，而且积极性不高，zui终导致进度缓慢，精益表现不佳生产促销。

精益生产管理的实施是一个系统的智慧创造项目。其核心之一是所有员工的参与和人才团队的建设。必须重视人才的培养，提高精益员工的意识，参与精益求精。工作能力。这是决定精益生产理念是否能够在企业中实现并深深植根于人们心中的关键。这也是精益生产管理能否促进实施成功的关键之一。

5，不注重渐进，快速成功，渴望寻求成功

在引入精益生产管理方法之初，大多数企业将在推广计划中制定许多定量推进指标，如废品率，生产效率提高，设备综合效率，库存减少，人员利用等。符合标准在有限的时间内衡量精益生产的实施效果。但是，这种做法往往导致精益生产的实施，每个人都不注重逐步进步，工作追求的目标就变成了如何实现这些量化指标，这违反了精益生产管理逐步和持续改进的规律，zui终结果往往是“大跃进”或“蓬勃发展的风”，整个精益生产促进过程变得“精益和精益”，zui终导致精益生产促进工作成为一种运动，形式的失败。

企业应根据自身的战略规划，产业和产品特点，遵循实事求是，适应当地情况，逐步进步的原则，制定精益，可衡量，可实现的精益生产管理目标。事实证明，基于“渐进和持续改进”原则的精益生产促进实施过程有利于一系列精益生产管理推进行动，如目标规划，管理运作，效果评估，检查和评估，以及连贯性。在企业现实的基础上。有序，协调，高效的运营，从而确保逐步实现精益生产和实施目标。

在精益生产推广过程中，企业应该对如何提高推广质量，适应当地情况，引导形势，逐步避免误解进行深入思考。zui后，这也是管理的创新。

6.实施过程遇到困难就停滞不前。

“三个糗皮匠，胜过诸葛亮” 要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十全十美，有五分把握就可以动手

7.投入资金太多。

改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是zui好的方案。

8.缺乏整体配合。

认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是“昙花一现”，无法持续发挥精益的效能。

如何正确推行精益生产？

一、认真审核自己的现状，了解自己缺少什么。zui需要补什么。任何企业在任何时候都会有问题，但是这些问题是不是制约了企业的发展，是不是目前zui需要解决的。需要系统审视和分析。如果自己不会就请专家来吧。

二、努力学习相关基础知识。必要的外训或内训。

三、掌握知识中的原理和自己企业中的关系。

四、组织你认为可以推动的人来推进这次变革，并给予这个组织行政权。

五、找到几个合适推进的区域进行试点，以掌握推进的技巧。

六、总结试点中的问题和有效的方法，并研究对应的标准化和改善措施。

七、全体培训试点中的方法。

八、建立一个全体推进目标管理制度和全员参与改善制度。

九、拟定3天改善日。

十、定期总结和汇报。

十一、组织交流、观摩和发表。

十二、营造公开、透明之学习竞争的工作环境。

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