企业成功推行6S现场管理整理的关键

时间：2022-12-07 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

企业成功推行 6S现场管理整理的关键，6S现场管理整理就是依据相关标准将作业现场或办公现场需要与不需要的物品进行梳理区分，把不需要的物品妥善处理或报废，对需要的物品进行分类，使复杂的现场简单化、条理化。

整理是6S现场管理的冲锋兵，只有做好了整理，才能进行下面的整顿、清扫、清洁和素养。要成功开展6S现场管理整理活动，需要全员参与，找出活动开展过程中的难点，并及时解决。

一、6S现场管理整理不深入

整理不深入大都来自于领导观念的影响。一家大型国有企业的老总在审定6S现场管理推行方案时，竟然要求把“办公桌抽屉和文件柜整理”的考核部分删掉，其理由是抽屉里和文件柜里的东西不影响大局就不要搞了。这样就给了下属一个暗示：只把表面的东西做好就行了。试想在这种理念指导下，整理岂能深入？

类似这样的问题还很多：领导只要求下面做整理，自己却不动手参与；有关6S现场管理培训，缺课zui多的往往是公司主要领导……整理不深入的主要问题来自于领导的观念不正确。

解决方案：首先，领导要纠正自己的错误理念。纠正的方法是结合自己的推行实际认真学习有关6S现场管理的基本理论，悟出整理的真意。整理就是要培养员工“干什么都讲认真，做什么都要彻底”的习惯，如果领导一开始就打折扣，降低标准，员工的好习惯如何养成？整理是6S现场管理推行迈出的第一步，必须高标准、严要求。否则，后边的几个“S”就很难推动。即便是都推行了，也只能是做表面文章，走走过场。

二、员工6S现场管理理念不清楚

在整理过程中，人们只是按部就班地进行“要与不要”的操作，很少考虑整理过程中为以后推行的几个“S”做好准备，留出接口。这成为影响6S现场管理整体推行效率的一个突出问题。

解决方案：一是在进行培训时要把整理和其他几个“S”的关系讲清楚，弄明白。二是在制定推行方案时，要形成整理为以后推行的几个“S”做好准备、留有接口的具体方法和措施。比如清理不要物时如何为整顿的“三定”预留空间和预定位，如何与清扫、清洁对接，整理过程中如何发现安全隐患等。

三、6S现场管理整理不彻底

首次整理过后不久，办公桌上又堆积了不少不要物；机床旁边的不要物几乎恢复原来的状况。这有什么根治的办法吗？

解决方案：很简单，根据不同办公室和作业现场各自的特点，建立“6S现场管理整理时间”。对产生不要物较多的岗位可以规定每天有一次整理时间，对产生不要物较少的岗位可以每周一次整理时间。每次的整理时间5~10分钟即可，不宜过长。

整理时间一旦确定，必须无条件执行。当然，有了整理时间不等于说不要物一定要等到规定时间再进行清理，对于适合随时清理的可以随时进行。整理时间只是一种约束，一种提示，zui终让人养成定期进行整理的好习惯。

6S现场管理整理的格言：

整理不到位，会浪费50%以上的劳动力。

现场根本不需要的物品所占的比例远远超出了我们的想象。坚决将“没准什么时候有用的物品”从现场拿走。

“要”与“不要”，一留一弃；该弃就弃，不要怜惜。越整理，越简单，越清晰，越有条理。

整理物品的同时，zui好整理掉“不要的工作”。

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