汽车车间5S管理评价周期及方法

5.1计划启动阶段

5.1.1方针确立与推行组织完善

组织应明确5S管理推行方针，并建立涵盖各层面的5S管理推行机构。

5S管理如何评价

5S管理如何评价 5.1.2活动计划制定

制定涵盖各阶段的5S活动计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。

5.1.3培训和宣传活动

对各级人员进行5S基础知识培训，利用各种媒体进行宣传。

5.1.4样板区设置

在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区，在样板区先行开展5S管理。

5.2全面实施阶段

5.2.1全面推行

按照5S管理要求，借鉴样板区的做法和经验，在组织内所有区域全面推行5S管理。

5.2.2查找问题

对生产现场进行问题查找，并明确整改措施，进行跟踪验证。

5.2.3目视管理与看板管理

对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理，在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。

5.2.4现场改善活动

结合岗位实际，开展形式多样的现场改善活动。

5.3制度落实阶段

5.3.1区域责任制度

制定5S区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及实施确认。

5.3.2制定奖惩制度

明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部还可开展竞赛活动，促进5S管理的持续推行。

5.3.3工作巡视

开展5S工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。

5.4效果认证与持续改善

对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改善。

6评价

6.1评价分类

评价包括综合管理评价及现场分区评价：

a)综合管理评价是评价5S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及5S管理工作的完善性、员工素养水平和推进5S管理的能力等；

b)现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区：

1)公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象的5S管理情况；

2)办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象的5S管理情况；

3)生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用品等对象的5S管理情况；

4)各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等的5S管理情况。

6.2评价内容

6.3评价计分

6.3.1评价分数宜采用千分制。每项得分的zui高分为该项对应的分数值，zui低分为零分。

6.3.2若有缺项时（缺项项目由组织自行确定），折算分数按下式计算，即：

=1000&timeS;……………………(1)

式中：

KZ──折算分数；

KS──实际分数；

Kq──缺项分数。

6.4评价分级

对组织的5S管理工作评价结果宜采取星级制。即根据折算分数（KZ），可将5S管理分为5个等级。各等级分数值如下：

五星级（★★★★★）：KZ≥950分；

四星级（★★★★）：900分≤KZ＜950分；

三星级（★★★）：850分≤KZ＜900分；

二星级（★★）：800分≤KZ＜850分；

一星级（★）：750分≤KZ＜800分；

750分以下不参与星级制评价。

6.5评价方法

通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等，给出评价分数和等级。

6.6评价周期

遵循PDCA（计划、执行、检查、处置）循环，定期开展5S管理评价。