企业5S现场管理推行有什么意义

时间：2022-12-19 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

1、5S现场管理的起源

企业5S现场管理推行有什么意义，5S现场管理源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S现场管理活动体系。

5S现场管理活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。从而提升企业形象，强化企业体制。由于5S现场管理活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。

因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S现场管理活动。因此使5S现场管理活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S现场管理活动，可以说，5S现场管理活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中zui具影响力的一种。

2、5S现场管理的内涵

一、5S现场管理的基本理念

5S现场管理相信大家都已很熟悉，5S现场管理活动指的是：

整理（SEIRI）、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)

因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S现场管理。

5S现场管理活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，zui简单的方法就是实施5S现场管理活动。5S现场管理理论极其简单，完全是一门行动的科学。

二、5S现场管理的释义

5S现场管理活动就是排除浪费的活动，以下针对5S现场管理的定义作简要说明：

（一）整理

1．语义：按照整治的原则，导正秩序。

2．5S现场管理的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

3．活动的重点：

①明确定出实施整理的范围；

②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；

③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；

④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；

⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；

⑥定期不断实施且定期巡回检查；

⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

（二）整顿

1．语义：快速整理。

2．定义：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“寻找的浪费。

3．活动的重点：

①必要品的分类；

②依使用频率决定放置位置与放置量；

③决定放置方式；

④放置区定位划线；

⑤决定每个放置区物品之责任管理者。

（三）清扫

1．语义：打扫干净；

2．5S现场管理的定义：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问

题点，清扫及点检。

3．活动重点：

①规划清扫责任区域；

②管理者示范，树立样板；

③进行例行扫除，清除脏污；

④调查污染源及污染发生对策；

⑤建立清扫基准，规范活动。

（四）清洁

1．语义：不污染；

2．5S现场管理的定义：重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含

伤害发生的对策及成果的维持。

3．活动的重点：

①彻底实施前述3S，并将清扫阶段的问题层别分类；

②针对问题点实施对策，并做成问题改善对策书；

③由专责单位改善的问题点，现场人员一起参与学习讨论；

④制订各类标准书，尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订

（五）素养

1．语义：应表现出应有的礼仪及态度端庄；

2．5S现场管理的定义：遵守规定的事项，并养成习惯；

3．活动的重点：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行；

②整个5S现场管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心；

③全员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施5S现场管理活动时，不一定要完全按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安全、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的5S现场管理而另加入其他项目，如安全、服务成为6S、7S等。但不管是6S、7S，其实施的精神都已包含在上述的5S现场管理活动中。因此，一般以推行上述的5S现场管理活动较为普遍。

3活动的效用

一、5S现场管理与企业形象

5S现场管理其实并不新鲜，在我们的日常生产中，5S现场管理的理念常常影响我们的行动。例如去餐厅就餐，有两家价位、口味相近的餐厅，其中一家就餐环境干净、清爽，另一家则油污遍地，你会选择哪一家呢？

同样的道理，重要客户在下大订单之前，必定会派人到工厂参观。如果一家工厂5S现场管理做得不好，原料、半成品、不良品随意摆放，既无标识也无隔离，生产现场内零件到处散落，工具乱摆乱放，员工士气低落，设备本体及周边充满粉尘或油污，就算是再好的产品或再好的说明，大概也难以使客户有下订单的信心。

第1个S

整理

区分“要用”与“不要用”的东西。

第2个S将要用的东西定位摆放。

将不要用的东西清除。第3个S

整顿

清扫

第4个S

清洁

时时保持整洁、干净。

第5个S

清洁

使员工养成好习惯遵守规则。

图2-25S现场管理关联图

由于5S现场管理活动能促使工厂的彻底改观，因此，许多推行5S现场管理活动比较成功的工厂，其业务人员在拜访客户时，常常带着工厂的照片，并力邀客户参见工厂，增强客房的信心。

二、5S现场管理呈现现场业绩

5S现场管理做不好，工作现场的业绩一定不好。可以说5S现场管理是反映作业现场的一面镜子，当5S现场管理的状态突然变坏时，几乎都有以下现象：

（一）作业现场及设备脏乱；

（二）工具散落满地，物料、不良品杂乱堆放；

（三）人际关系恶劣，互不理睬；

（四）员工士气低落，出勤率低；

（五）不良品及故障增加；

（六）改善提案少；

（七）小集团活动停滞不前。

三、5S现场管理维持日常管理

（一）强化自主管理

作业员要有效地生产良品，必须按作业标准进行。但是对作业员是否按设定之标准来进行，其他人根本不了解，唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。但如果仪表表面脏污或指针损坏，或测定用具胡乱摆放，此时，作业员是否有效、正确执行作业，便有怀疑。通过5S现场管理活动来管理仪表的应有状态，即可消除此种疑虑，因为不进行正确的维持管理，是绝对不能执行正确的作业。由此看来，高难度的作业，也必须从5S现场管理开始。

（二）管理活动的基础

只要5S现场管理能彻底实施，任何活动的导入都能轻而易举。因为5S现场管理强调的是全体员工必须遵守制定的标准，确实做好自主管理。如果连5S现场管理活动所制订的规则都不能遵守的话，制定再多的规定都是多余的。

1、安全管理与5S现场管理

在作业现场彻底推动5S现场管理活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。

2、绩效管理与5S现场管理

5S现场管理活动通过整理、整顿，使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤，同时，通过“3分钟5S现场管理”，“5分钟5S现场管理”等活动，在作业开始前和完毕后的某时段内，实施设定项目的活动，做高效率的5S现场管理。

3、品质管理与5S现场管理

5S现场管理活动是建立品质的根本，5S现场管理活动推选得彻底，可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良，或因切屑、毛边导致加工精度降低；或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。5S现场管理活动与品质管实质上有密不可分的联系。

4、设备故障与5S现场管理

因5S现场管理做得不好而引发的设备故障，在作业现场是举不胜举，如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。

四、5S现场管理提升行为素质

zui近许多工厂都在学习5S现场管理，对5S现场管理活动都了解其原理，也知道不推行5S现场管理不行，但许多人又常列出一大堆做不好的理由，普遍存在知道5S现场管理，却不行动的心态。其实5S现场管理的理论很简单，重要的是要行动，从简单的事情开始做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。

5S现场管理活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S现场管理。。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯到人的行为素质的改变。

5S现场管理活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用，会爱护物品才会产生爱心，对设备的清扫、点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。因此5S现场管理活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所，工厂也是训练如何做人的场所。5S现场管理活动出色的工厂对于员工尤其是女性，当她回家后也能对家庭有所助益，让人觉得在那家公司上班，会学到很好的修养，这就是5S现场管理活动带来的改变与成效。

五、强化团队活动

工厂管理就像一支球队，教练及球员的职责划分明显，而且越是强队，每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。

在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动，以促进团队活动的强化，而能取得丰硕成果之一的活动就是5S现场管理。5S现场管理必须靠全员参与行动，如果只由一、二个技术人员或管理者主导，是很难显示现效果的。通过5S现场管理，可以体会全员参与的喜悦与凝聚力，可以说5S现场管理是企业全员参与活动的试金石。

六5S现场管理达成预防管理

（一）人为失误的防止

为了提升效率与品质，许多工厂不断引进高性能的设备与系统，但作业现场依然事故频频。究其原因，绝大我数是人为失误，如错误操作、作业条件未确认等到。如果5S现场管理活动不好的话，常常是操作盘及仪表脏污，导致数字读错、模具安装失误等行为发生。此种因人为疏忽的事故必须以彻底的5S现场管理活动来消灭。

（二）微缺陷的排除

作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼，实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止，却因作业人员视若无睹而造成大故障，例如：机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。这些微缺陷之所以造成故障，是因为当时不排除不至于立刻产生异常，因此谁都认为不重要。微缺陷的排除只有彻底活用5S现场管理手法才能真正解决问题。

七、5S现场管理活动三大支柱

5S现场管理活动的内容可分为三大支柱，即：

●营造有规律的工作场所；排除寻找的浪费。

●营造清净的工作场所；日常检查与清洁化。

●营造一目了然的工作场所；目视管理与5S现场管理标准化。

八、5S现场管理活动的益处

做好5S现场管理活动对企业有何益处？可由以下方面说明：

（一）5S现场管理是好的销售专家

●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。

●能吸引外来厂商参观，增加企业的知名度。

●采购者企业的形象产生信心，订单源源不断。

●明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。

（二）5S现场管理是节约专家

●5S现场管理活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。

（三）5S现场管理是标准化的推进专家

●强调作业标准的重要性。

●在5S现场管理活动中，每个人都能遵守作业标准。

●产品品质稳定，生产目标如期达成。

（四）5S现场管理是守时专家

●由于基本条件完备，绝对能严遵守产品交期。

（五）5S现场管理是工厂安全的守护专家

●5S现场管理的舒适、宽广、流程明畅，不会发生意外事件。

●作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。

●5S现场管理活动强调危险预知训练，便每个人有危险预知能力，安全得以确保。

（六）5S现场管理是促进作业者愉快工作专家

●标准化、工作改善，使作业愈来愈容易。

●工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉。

●作业者经由简易5S现场管理活动中，慢慢改变意识，有助于工作之推展。

●作业者向心力增强，工作更加愉快。

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5S现场管理

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