食品加工企业推行6S现场管理的效果

时间：2022-12-20 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

食品加工企业推行 6S现场管理的效果

一、食品加工企业推行实施《6S现场管理》的目的：

1.提高产品质量，降低乃至消除不合格品率；

2.提高生产率，消除生产故障；

3.保障企业安全生产；

4.降低生产成本，提高企业效益；

5.改善员工的精神面貌；

6.改善和提高企业形象。

二、我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥；

2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；

3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；

4.工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

5.每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；

6.环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；

7.制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

8.材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

9.生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；

10.生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是&mdaSh;&mdaSh;推行6S现场管理。

三、6S是什么？

a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

四、6S现场管理的起源

6S现场管理源于日本，指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其它管理活动奠定良好的基础，是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。

整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为6S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。

五、推行6S现场管理的理由作用及目的

1.推行6S的理由：

实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。

（1）影响人们的工作情绪；

（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；

（3）降低设备的精度及使用寿命；

（4）由于标识不清而造成误用；

（5）影响工作和产品质量。

2.推行6S现场管理的作用：

（1）提供一个舒适的工作环境；

（2）提供一个安全的作业场所

（3）塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

（4）稳定和提高产品的质量水平；

（5）提高工作效率降低消耗；

（6）增加设备的使用寿命减少维修费用。

3.推行6S现场管理的目的：

（1）员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；

（2）提高土气；

（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；

（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；

（5）整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；

（6）通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；

（7）为其它管理活动的顺利开展打下基础。

六、推行《6S现场管理》内容及方法

1.整理（SEIRI）

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”；

目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

整理的对象：

（1）办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；

（2）机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件等；

（3）堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；

（4）不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；

（5）原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；

（6）导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；

制定“需要”与“不需要”标准：

工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。

根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工根据标准表实施“大扫除”。

不需品的处理：

依据“需要”与“不需要”进行分类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。

2.整顿（SEITON）

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；

对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。

目的：定置存放，实现随时方便取用。

整顿的实施方法：

整顿的主要对象在“场所”而工作场所zui大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：

（1）经整理所留下的需要东西、物品要定位存放；

（2）依使用频率，来决定放置场所和位置；

（3）用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；

（4）不许堵塞通道；

（5）物品按规定摆放，并限定堆高高度；

（6）不合格品隔离工作现场；

（7）不明物撤离工作现场；

（8）看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；

（9）危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；

（10）无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。

放置方法：

（1）置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；

（2）在放置时，尽可能安排物品的先进先出；

（3）尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；

（4）同类物品集中放置；

（5）框架、箱柜内部要明显易见；

（6）必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；

（7）清扫器具以悬挂方式放置。

3.清扫（SEISO）

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；

对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

目的：

（1）保持工作环境的整洁干净；

（2）保持整理、整顿成果；

（3）稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

（4）防止环境污染。

清扫的推行方法：

（1）例行扫除、清理污秽；

a)规定例行扫除时间与时段，如：每日15min6S活动，每周90min6S活动，每月360min6S活动；

b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；

c)管理者要亲自参与清扫，以身作则；

d)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。

•洗净地面油污；

•清除机械深处的端子屑；

•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；

•擦拭工作台、架子之上、下部位；

•窗户或门下护板；

•桌子或设备底部；

•卫生间之地板与壁面等。

（2）调查脏污的来源，彻底根除；确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如：

a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良；

b)在通电体造成开路或短路或接触不良；

c)造成产品成形时表面损伤，影响外装质量；

d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化；

e)对精细化工产品性能变化。

（3）在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要之物品作废品处理清除掉。

4.清洁（SEIKETSU）

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；

对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛；

目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

清洁的实施方法：

（1）整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”；

（2）在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；

（3）清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；

（4）清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地如果6S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，如果3S持续彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已；

（5）一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视；

（6）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛，保持好前3S活动成果，养成“整洁”的习惯。

（7）设定“责任者”，加强管理，“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区zui明显易见的地方。

（8）配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表；

a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；

b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；

c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；

d)主管必须不定期复查签字，以示重视。

（9）主管随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。

5.修养（SHITSUDE）

定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质

目的：

（1）养成良好习惯；

•加强审美观的培训；

•遵守厂纪厂规；

•提高个人修养；

•培训良好兴趣、爱好。

（2）塑造守纪律的工作场所，井然有序；

（3）营造团队精神，注重集体的力量、智慧。

修养实施方法：

修养是6S的重心。因此，修养不但是6S，更是企业经营者和各级主管所期待的；因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度。那么，身为经营者或主管一定非常轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。

（1）前4S是基本动作、也是手段，通过做好前4S活动，使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯；

（2）通过前4S的持续实践，可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦，从而养成爱整洁的习惯；

（3）一般而言，6S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；

（4）6S活动经过一段时间的运作，必须进行检查总结。

（5）建立推行《6S现场管理》相关标准和制度；

（6）各种标准、制度要目视化，让这些标准、制度用眼睛一看就能了解；

标签：

本文网址：https://www.yes-lean.com/know/6s/1241.html

上一篇：企业6S现场管理推行内容和方法

下一篇：企业推行5S现场管理活动中的误区