仓库5S现场管理的实践应用

时间：2022-12-27 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

仓库5S现场管理的实践应用，在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将先进的5S现场管理经验引入到仓库管理中。

一、仓库5S现场管理的基本内容

1、将仓库分区，整理、整顿使之可视化

（1）将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

（2）依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

（3）按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

（4）按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

（5）按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在zui短的时间找到所需物资，轻松应对。

（6）打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

2、及时进行仓库清扫

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

仓库5S现场管理的注意事项

1、领导不遗余力

5S现场管理效果的固化程度直接是由领导层的努力程度决定的。只有领导层做到了不遗余力，才有可能真正地贯彻落实5S现场管理理念，使之得以持续推进。推进5S现场管理的过程，是一个需要不断坚定信念、自我激励的过程，而且只有做到脚踏实地、辛勤付出，才能真正实现效果。

做到了这一点，那么，5S现场管理的成果必然能实现真正的固化，另外，若是每个月领导层都可以做到坚持5S现场管理巡查仓库，同时评价仓库5S现场管理的进展状况，这样5S现场管理活动就自然而然地形成了一种习惯。只要持之以恒，必然会收到实际效果。而关键的一点，正是要求领导层始终充满热情、坚持不懈地推出5S现场管理。

2、全员参与

5S现场管理不需要进行特别的培训，随时都可以开展。5S现场管理理念很简单，只要员工都能对其行动目的有充分的了解，就不需要再去学习基础的概念和方法，也不需要特殊的培训，马上开始即可。

此外，5S现场管理需要全员参与，因此，务必要向每一位员工灌输5S现场管理理念，员工充分地认知、认可这一管理理念之后，才会在工作中全身心地投入，5S现场管理体现在工作的点点滴滴，所以需要每一位员工的认真实践。要想通过5S现场管理达到真正的管理效果，还需要全员共同努力才能创造更加舒适轻松且清洁的工作环境。

3、反馈落实

应该做到随时跟踪5S现场管理活动的落实情况。督导检查工作应定期或不定期地进行，一旦发现5S现场管理活动中存在问题，就应该及时提出指导意见，同时在适当的时间内对落实情况进行查看。督导检查的意义正是在于改进问题、接纳意见，也只有这样才能更好地推进5S现场管理工作。

4、提升素养

素养体现在言谈举止之中，可谓是一种境界的提升。通过说明规则―自主实施―督导检查―指导修正―说明规则。经过了这样的一系列循环往复，必然可以实现素养的固化，这样就可以变强制为习惯。5S现场管理的宗旨就是要号召全体员工制定共同的奋斗目标，让每一个人都可以安稳放心地工作。

运用5S现场管理，这样就可以使我们的仓库变得更加干净整洁和务实。

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