全员参与6S管理持续改进的内容和作用

时间：2022-12-30 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

全员参与6S管理持续改进的内容和作用，6S就是通过对生产现场科学合理定置（整理整顿），使生产现场的人流、物流、信息流畅通，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，塑造企业良好的形象，形成优秀的企业文化，提高企业的知名度、美誉度和综合竞争能力，实现共同的理想。

一、6S的内容：

6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为6S。其中：

整理：区分必需品与非必需品，现场不放置非必需品；

整顿：把必需品定置在使用者能立即拿到和放回之处，将寻找必需品的时间减少为零；

清扫：将生产现场保持为无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并形成制度化，巩固其成果；

素养：对于规定了的制度，大家都要遵守执行；

安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。

6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等，是减少浪费、降低成本的有效方法，也是其他管理活动有效开展的基础。

二、推行6S的目的、作用

很多企业，推行6S的历史渊源不可谓不长，但是效果呢？不少员工都认为是大扫除，让人啼笑皆非。6S失败的原因有很多，如果要追究，可能有上百种。

企业为什么要推行6S呢？

对于企业来说，6S是一种态度。企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。

没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把作到的做得更好的坚决态度。所以，企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。

对于管理者来说，6S是基本能力。生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。

做好6S，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到zui低，员工工作心情舒畅。所以，6S是管理的根本，6S的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S做不好的管理者，其他工作也做不好。

对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。

这种生产现场，员工呆得憋气；领导看到生气；客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。

如果企业不能够深入了解6S对企业、对管理人员、对员工的深刻意义，那么结果可想而知。推行6S像走过场，如一阵风刮过，上有政策下有对策，那么员工把6S当成大扫除也不奇怪了。

三、推行6S管理有八大目的：

1、改善和提高企业形象

2、促进企业效率的提高

3、改善零件在库周转率

4、消除故障、保障品质

5、保障企业的安全生产

6、降低企业的生产成本

7、改善员工的精神面貌

8、缩短周期确保交货期

四、推行6S有八大作用

1、亏损为零&mdaSh;&mdaSh;6S是zui佳的推销员

•至少在行业内被称赞为zui干净、整洁的现场；

•无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

•知名度很高，很多人慕名来参观；

•大家争着来这家公司工作；

•人们都以购买这家公司的产品为荣；

•6S管理维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。

2、不良品为零&mdaSh;&mdaSh;6S是品质零缺陷的护航者

•产品按要求生产；

•检测仪器正确地使用保养，是确保品质的前提；

•环境整洁有序，异常情况一眼就可以发现；

•干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

•机械设备正常使用保养，减少次品生产；

•员工知道要主动预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零&mdaSh;&mdaSh;6S是节约能手

•6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

•避免库房、货架、天棚过剩；

•避免转运小车、叉车、盛具传输线等搬运工具过剩；

•避免购置不必要的机器设备；

•避免“寻找”、“等待”、避让等动作引起的浪费；

•消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加值动作；

4、故障为零&mdaSh;&mdaSh;6S是交货期的保证

•工厂无尘化；

•设备无油垢、杂物和漏油，经常维护保养，效率高；

•工装、夹具、模具、工具、量具管理良好，调试、寻找时间减少；

•设备产能、员工工作效率稳定，综合效率可控制性好；

•加工产品严格执行工艺纪律，防患于未然；

5、切换产品时间为零&mdaSh;&mdaSh;6S是高效率的前提

•工装、夹具、模具、工具、量具经过整顿，没有过多的寻找时间；

•整洁规范的机器设备正常运转，工作效率大幅度上升；

•彻底的6S管理，让初学者和新手一看就懂，快速上岗；

6、事故为零&mdaSh;&mdaSh;6S是安全的软件设施

•整理、整顿后，安全通道和休息场所等不会被占用；

•物品放置、搬运方法和堆码转运高度考虑了安全性因素；

•作业场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

•人流、物流畅通；

•各种警示标志明确醒目；

•员工正确使用劳动保护用具，不违章作业；

•所有的设备设施都按制度进行维护保养，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

•消防设施齐备，量足质优，灭火器定置合理，安全通道畅通，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障；

7、投诉为零&mdaSh;&mdaSh;6S是标准化的推动者

•员工能自觉正确地执行各项规章制度；

•员工去任何岗位都能立即上岗作业；

•谁都明白工作该怎么做，这样才算做好了；

•工作方便又舒适；

•每天都有所改善，有所进步。

8、缺勤率为零&mdaSh;&mdaSh;6S可以创造出快乐的工作岗位

•一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；

•整洁、明亮、干净的工作场所让人心情愉悦，不会让人厌倦和烦恼；

•工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；

•6S给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。

•在有活力的一流现场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速发展，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力优秀企业，并且至少可以达到四个相关方的满意度。

•投资者满意：通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

•客户满意：表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性大等特点；

•雇员满意：效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工都可获得安全、尊重和成就感；

•社会满意：对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

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