实施6S管理核心价值体现以及容易出现的问题

实施6S管理核心价值体现以及容易出现的问题，6S管理制度的核心就是在生产过程中实现低成本、高效率地生产优质产品。6S管理的实施，必然会提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量，zui终使企业以高性价比的产品占领市场。

一、6S管理的核心

6S管理制度的核心就是在生产过程中实现低成本、高效率地生产优质产品。6S的6个子项可以分为以下三类：

1.1行动要素。

清理、整顿、清扫、安全，是6S中关于现场状况改进提升的四项基本行动。

“清理”是改进工作现场的源头或开始，将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。 “清扫”zui好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。

“安全”这一要素，是对原有5S的一个补充。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。

因此，其位置可以提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5S体系。相比流行的6S提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5S的行动体系与哲学融合。

二、6S管理与“品质改变世界”企业核心文化的联系

6S咨询服务中心5S管理培训公司概述：从企业生存角度来看，产品的使用者才是企业产品的zui终消费者，即企业的衣食父母。从中国传统“以仁孝治天下”的思想角度来看，企业只有生产出令消费者满意的产品，这才是“孝”；企业只有积极投入到行业科技振兴、激情推广其自身文化、不断改善社会福利等事业，这才是“仁”；企业只有做到“仁孝”才有生存下去的时间与空间，这就是“天下”。
俗语说“无规矩不成方圆”，其实质就是指行为活动必须符合行为规范；而科学地制定行为规范或合理借鉴地现存经典制度都必须在符合科学发展观的思想与理念的指导下来进行。

“品质改变世界”是一种思想，一种文化，一种理念。它符合科学发展观的必然规律，即优胜劣汰，适者生存。但它又是抽象的，是对具体事物规律的一种升华。我们如果要直接体会到其实现意义与实用价值可能会有一些阻碍。

6S管理是一种基于工作现场的现代企业管理制度。它分为6个子项，该制度对各子项指标都有要求。它是具体的，是适应具体事物规律的一种应用规则。从长期实践看，6S管理制度是一种很有效的过程管理制度。

从以上分析我们不难看出，在“品质改变世界”这一核心理念的指导下，科学地运用6S管理制度对企业经营活动进行管理。如果能够取得较好成效，则可以很好地证明该理念的科学性、成熟性、可靠性和长远性。

三、6S管理在推行过程中遇到的问题

 

 

 1、掌握了6S

 

 

 现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行6S

 

 

 活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应6S

 

 

 管理制度和稽查活动，期待6S

 

 

 能自动产生效果。

 

 

 这些企业往往是在参观或了解其他企业实施6S

 

 

 活动后，发现6S

 

 

 活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等6S

 

 

 产生效果。

 

 

 这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行6S

 

 

 的能力，他们实施的所谓6S

 

 

 活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。

 

 

 2、有实施6S

 

 

 管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责6S

 

 

 推行的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。

 

 

 因此在许多企业，只在生产部门导入6S

 

 

 活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为6S

 

 

 只是生产部门的事。

 

 

 其实，生产部门实施6S

 

 

 ，也需要其他部门的支持，6S

 

 

 活动更需要团队的协作。6S

 

 

 管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。

 

 

 3、有具体的6S

 

 

 活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行6S

 

 

 活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

 

 

 4、对现场管理及6S

 

 

 的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对6S

 

 

 认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为6S

 

 

 就是搞搞卫生，没有认识到6S

 

 

 是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来终提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，6S

 

 

 活动就慢慢流于形式。