工厂精益5s丶6s管理推行实战成败分析

时间：2023-02-03 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

工厂精益5s丶6S管理推行实战成败分析，很多企业推行5S管理已经取得了不错的成绩，但是并不是所有的公司都顺利的推行了5S管理，有些企业推行5S管理并没有达到预期的效果，有些企业甚至完全没有效果，还导致员工哀声栈道。要想保障5S管理成功推行下去，得先知道失败的原因才好对症下药。

一、导致失败的原因分析

1、得不到高层管理的支持；中层管理者的热情不高；基层员工不积极参与、消级应付。该公司实施5S管理初期，高层管理者认为车间5S管理只是“小题大做”交给下属去做就好了，中层也认为上层根本不重视5S管理当然也就没必要花费太多经历，员工看不到领导的重视与认可自然也就做做表面工作，应付检查。

2、推行者对5S管理理解不深，缺少经验。该公司推行5S管理只是借鉴了兄弟公司的部分经验，并没有派人学习，培训。对5S管理的了解不够深入，推行更是无从下手。

3、没有计划和明确的目标，停留于形式。该公司只在检查5S管理前或在客人来访前提前通知各部门进行大扫除。让员工认为5S管理不过是搞搞形式主义，并不是什么行之有效的管理措施。

4、未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护；评价不公，员工失去信心。公司实施5S管理初期只是做了一些整顿工作，并没有大力宣传，搞展板，图片等宣传资料。推行不到一年中，检查也是平均主义。对5S管理做的好的部门没有任何鼓励表扬，对于5S管理实施差的部门也没有相应的惩罚措施。打击员工信心，认为5S管理搞与不搞没什么分别。

5、自我感觉不错，不进则退。公司实施5S管理初期的确取得了一定的效果，工作现场明显改善。大家以为5S管理实施已经取得成果无需继续推行，把现状维持好就可以了．结果既没有保持好已取得的成果反而退步了很多，使得5S管理推行陷入困境。

6、将5S管理理解为大扫除。5S管理中的许多方法、技巧根本没有使用，推行过程控制不当，对5S管理的精髓完全没有把握住，结果zui后形成了大扫除。

7、没有认识到5S管理的zui终目的是提升人的品质。这些品质包括：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境、整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。目前许多企业管理者只是把5S管理认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具，完全不了解5S管理的zui终目的是提升人的品质，因此，认为5S管理可有可无，在这种情况下，推行5S管理的效果可想而知。

二、保障5S管理顺利推行的方法

1、确定推行组织。这是成败的关键所在，任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S管理也绝不例外。

2、制订适合本企业的5S管理指导性文件。文件是企业内部的法律，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。

3、培训、宣传。有了组织和文件，接下来要做的就是培训。培训的对象是全体员工，主要内容是5S管理基本知识，以及5S管理指导性文件。宣传可以起到潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S管理意识。

4、全面执行5S管理。从车间到办公室，从厂长到普通职工，都要投入到5S管理中来，在企业中建立一个良好的5S管理工作风气。

5、监督检查。通过不断监督，使5S管理在每位员工心中打下深刻的烙印，并zui终形成个人做事的习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行。

总结经验既是习惯，也是本领，有其必然的程序和途径，有一定的条件和要领。上面的总结是一个成功的总结，其成功zui重要的原因有三条:

(1)占有材料。材料要全要准，材料是总结的基础，搞好总结必须从积累材料开始。把材料搞全搞准并非易事，必须处处留心，随时积累，特别是在5S现场管理活动推行的过程中，要有计划有记录。计划要深思熟虑，记录要翔实准确。本总结中用到很多时间节点和数字，都需要很多材料的支撑。

(2)掌握理论。打仗要有武器，做活要有工具，“工欲善其事，必先利其器”。5S现场管理活动有其特有的规律，正如上面这个企业总结中提到的:从5S现场管理活动动员大会到5S推行机构的建立，再到两个样板办公室和一个样板车间的确立，广泛开展宣传与引导工作，注重培训教育，形成了一整套管理制度和考核办法，以点带面，全面推广，使5S管理创新活动在企业得到扎实有效的推行。这是在指导老师的引导下，按照5S精益管理活动的特有规律并结合企业特点循序渐进地展开的。

人是企业zui宝贵的资源和财富，在企业的生产过程中，只要人人都发挥自身的能力和主观能动性，那么企业的生产工作将会进行的更加顺畅。5S管理活动的根本就是人的主观能动作用，现场的整理、整顿、清扫、清洁等都是靠员工来完成。员工的个人修养提高就是整个企业素质的提高，员工的效率提高，就是公司整体经营效益的上升。

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