6S管理与目视管理的联系

时间：2023-02-13 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

6S管理与目视管理的联系，随着科技的发展,企业越来越注重6S管理,这是因为6S管理能够帮助企业提高生产效率,降低成本。但是,企业在实施6S管理时,也要注意目视管理的重要性,因为目视管理能够帮助企业更好的监控生产过程,保证产品质量。

1：6S管理

6S管理是一套系统的、科学的、标准化的管理方法。它将“5S”作为基础，在此基础上增加了“安全”和“节能”两个要素，是传统“5S”管理的升级版。6S管理的目的是营造一个良好的工作环境，提高工作效率，降低成本，提高产品质量，保证生产安全，节约能源，提升企业形象。6S管理的六个要素是整理(Sort)、清洁(Set In Order)、清扫(Shine)、标准化(Standardize)、规范化(Self-discipline)、安全(Safety)。

1.1 什么是6S管理?

6S管理又称为“5S+1”管理法，是日本管理家为了提高企业生产率而创立的一种管理方法。6S管理包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）6个方面。“5S”管理法是日本管理家为了提高生产率而创立的一种管理方法，整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）5个方面。“5S”管理法的目的是通过规范化管理来提高生产率和工作效率，降低成本，提高质量，提高安全水平。

1.2 6S的意义

6S管理的意义在于提高企业的整体运营水平，降低生产成本，提高生产效率。6S管理主要通过“整理、清扫、消毒、标识、安全、规范化”6个方面来达到这一目的。

1.整理:整理工作区域，保证工作环境整洁、明亮，便于工作人员观察和操作。

2.清扫:清扫工作区域，保证工作环境清洁整洁，便于工作人员观察和操作。

3.消毒:消毒工作区域，保证工作环境卫生，防止细菌和病毒的传播。

4.标识:标识工作区域，便于工作人员观察和操作。

5.安全:安全工作区域，保证工作人员的安全。

6.规范化:规范工作区域，便于工作人员观察和操作。

1.3 6S的原则与目标

确保所有员工都能参与到6S活动中来，实现企业的"六视"目标，即：第一视：规范化；第二视：整齐化；第三视：清洁化；第四视：安全化；第五视：节约化；第六视：绿色化。

2：目视管理

目视管理包括对目视区域内的工作状况进行直接或间接监测，以便及时发现问题并采取相应措施。这一点与6S管理有着密切的联系，因为6S管理旨在通过对环境、设备、材料、人员、信息等方面的管理，提高工作效率和质量，而目视管理可以帮助企业发现工作中存在的问题，从而及时采取措施解决问题。

2.1 目视区域的概念及其判断依据

什么是目视区域？目视区域是指在一定时间内，在一定视距内，通过肉眼能够直接观察到的物体或者现象的范围。目视区域的判断依据可以根据不同的情况而有所不同。在工业生产中，通常可以根据作业人员的视力、视觉距离和视觉角度来判断目视区域。作业人员的视力一般分为正常视力、近视视力和远视视力。

正常视力的人员，在室内光照条件下，能够在距离为6米的情况下辨别1.75毫米的线条。近视视力的人员，在室内光照条件下，距离为6米，辨别1.75毫米线条的能力要差一些。远视视力的人员，则要求在距离为12米的情况下辨别1.75毫米的线条。除此之外，目视区域还可以根据视距和视觉角度来判断。

2.2 直接监测与间接监测的区别

2.1直接监测是指通过直接观察，亲身体验或直接与人沟通来收集信息的行为。2.2间接监测是指通过非直接的方式来收集信息的行为。常见的间接监测方式有记录、报告、图表和数据分析等。

6S管理和目视管理是企业生产过程中非常重要的管理工具,目视管理能够帮助企业更好的监控生产过程,而6S管理则能够帮助企业降低成本和提高生产效率。企业在实施6S管理和目视管理时,应该注意这两者的关系,以便取得zui佳的生产效率。

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