5s活动现场管理

1. 整理（seiri）、2.整顿（seiton）、3.清扫（seiso）、4.清洁（seikesn）、5.素养（sitswke）。

“5S”一旦导人后，对整个企业来说管理又上了一个新台阶，所以一定要坚持，切勿中途停止。

“5S”效能

开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动员工的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。开展“5S”现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了隐含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：

1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；

2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3.等待的浪费，如停工待料；

4.操作不当致设备故障造成的浪费。

5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7.原材料库存量过多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；

8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过“5S”活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

“5S”用法

现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从zui基本的工作做起，“5S”活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必拾整理，分类整理工作要决如下：

要决一：不用的东西――丢弃

不太常用的东西――放在较远的地方

偶尔使用的东西――安排专人保管

经常使用的东西――放在身旁附近

要决二：能迅速拿来的东西――放在身旁附近

拿来拿去十分花时间的东西――只留下必要的数量

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。

第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢，垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

第四步是清洁，就是要维持整理，整顿，清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在zui佳状态，zui后是素养（纪律），素养就是提高人的的素质，养成严格执行各种规章制度，工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“5S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓“5S”活动，要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质，也终于素质。

“5S”推进

首先管理人员要明确“5S”，关心“5S”现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视“5S”，关心“5S”活动。其次对全员进行“5S”活动的意义及作法和要求。

其三制定“5S”活动应达到的目标：

1．事故，零缺陷，零投诉；

2．提高产品质量，降低不良品率；

3．续开展“5S“活动，达到ISO9000认证标准。

第四选择示范单位或部门，率先实施“5S”活动。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

第五跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整必，直至zui后达到要求。

目前通过ISO9000认证的企业，几乎都有开展“5S”现场管理，这些企业不但管理水平上了档次，而且也切身体会到“5S”活动进行现场管理使成本的降低，利润增长。

“5S”活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其它企业中也同样能取得显著的效益。