谈5S制度化、标准化

　

  制度、标准:1S整理

　　检查重点:

　　1. 设定不要物品的回收制度。

　　2. 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法。

　　3. 设定废弃标准。

　　4. 尽量不制造不要物品。

　　5. 在仪器仪表、设备周围设定足够的空间标准。

　　6. 作业流程标准。

　　1.你所在的岗位是否乱放不要物品。

　　2.不要的配线、配管是否乱放。

　　3.产品或材料等是否直接放在地上。

　　4.是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物。

　　5.是否分别整理量规类和工具类。

　　制度、标准:2S整顿

　　检查重点:

　　1. 按照质地、用途、形状、大小尺寸区分原材料、半成品和工具等，将小件物品归纳在容器内，并决定放置场所。

　　2. 重物在下、轻物在上。

　　3. 大件物品在下，小件物品在上。

　　4. 与作业工序相协调。

　　5. 按物品、场地决定分担，定期检查。

　　1.是否定位标明主要通道和放置场所。

　　2.是否分清专用工具和通用工具，并使之处于易使状态。

　　3.是否按标准高度堆放产品、纸箱。

　　4.是否在消防设备周围放置物品。

　　5.地上是否有凹凸、破损、突起物等障碍。

　　制度、标准:3S清扫

　　检查重点:

　　1. 清扫就是点检。机械设备的灰尘、污垢等会引起不良故障和事故等。

　　2. 清扫活动的推进方法。

　　全体活动：大扫除和脏物源的对策

　　个别活动：岗位、设备的清扫

　　局部活动：通过清扫、点检设备夹具而排除细小缺陷设备

　　3.不放置脏物，不使之严重化，一旦发现立即处理是清扫的秘诀。

　　1.地面通道、机械周围是否有掉落元件、灰尘和垃圾。

　　2.机械各部位是否被粉末、机油等弄脏。

　　3.配线、配管是否被弄脏。

　　4.加油设备、使用有剂溶剂的设备的放置场所是否被弄脏。

　　5.照明器具的灯罩、灯泡、反射板是否被弄脏。

　　制度、标准:4S清洁

　　检查重点:

　　1.5S的标准化和异常显现化。

　　(1)急需管理的地方在哪里;

　　(2)怎样会出现异常;

　　(3)能否感知;

　　(4)怎样行动。

　　2.努力贯彻目视管理。

　　(1)管理标签;

　　(2)管理界限标签;

　　(3)视觉化。

　　1.是否着不安全或肮脏的衣服。

　　2.是否有足够的灯光照明。

　　3.是否在规定地点吸烟、用餐。

　　4.是否经常整理、整顿岗位，是否彻底进行清扫。

　　制度、标准:5S素养

　　检查重点:

　　1.行为的重要性。

　　・贯彻用眼管理，正确传达意图;

　　・操作人员亲自参与制作标准书或检查清单。

　　3. 自身责任(有关自身行动)。

　　・亲自动口动手。

　　・养成不忘记的习惯。

　　1.是否每天进行规定点检。

　　2.是否随时适当进行作业指示和汇报。

　　3.是否使用规定的保护用品。

　　4.是否正确戴防护帽、戴厂牌。

　　5.是否一定会在规定时间内集合。