6S与IE

工业工程（Industrial Engineering），是对由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施进行研究，并应用数学、物理学和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，来说明、预测和评价这一集成系统将得到的结果。所以说6S是IE的基础，这和6S研究人、物、场的管理是相同的，不同的是IE是6S推行的一种更深层次地深化。

1.IE的特点

IE有以下一些特点:

(1)IE的核心是降低成本，提高质量和劳动生产率。把降低成本、提高质量和劳动生产率联系起来综合研究，追求生产系统的zui佳整体效益，这与在现场6S管理中提高劳动生产效率、降低成本是相同的，但IE更具体、更科学，有标准的方法可行。

(2)IE是综合性的应用知识体系，其综合性集中体现在技术和管理的结合上。IE从提高生产率的目标出发，不仅要研究和发展制造技术、工具和程序，而且要提高管理的水平，改善各种管理与控制，使人和其他要素(技术、机械、信息等)有机协调。其要求比现场6S管理中整顿的要求更上一层，对人的分析更加精细，使生产技术发挥zui佳效用。

(3)更注重人的因素作用。在生产系统的各组成要素中，人是zui活跃和不确定性zui大的因素。现场6S管理中，将人的因素放在首要位置上来对待，其考虑的问题是通过外在行为来逐步改变内在的素养，使人的各种要素得到更好的发挥，能力得到更好的提升，态度更加端正，劳动积极性更加高涨。而IE在实现目标、进行系统设计,实施控制和改善的过程中，都必须考虑到人和其他要素之间的关系和相互作用，以人为中心进行设计;IE十分重视研究人的因素，包括人一机关系、环境对人的影响(生理心理等)，通过对生产环境和生产设备等因素的调整和提高，来提高人的工作的主动性、积极性和创造性，使人发挥能动作用。

(4)IE面向微观管理。在推行现场6S管理中，更多的是关心细节上的执行情况，将所有的工作细节都做好，则整个生产和环境都会好，进而提高人的各种属性。而IE为了减少浪费、降低成本的目的，则更重视面向微观管理。例如从工作研究、作业分析、动作和微动作分析到研究制定作业标准、确定劳动定额，从各种现场管理优化到各职能部门之间的协调和管理改善等，都需要IE发挥作用。

(5)IE是系统优化技术。这一点在推行中也是和65相同的，所以在成功推行6S后或推行取得了一定成绩，对整个生产现场做了一定的优化后，再推行IE，将会收到更好的效果。IE所强调的优化是系统整体的优化，而不单是某个生产要素或某个局部对象的优化，zui终追求的是系统整体zui佳效益。所以IE从提高系统总生产率这一总目标出发，对各种生产资源和环节做具体研究、统筹研究、统筹分析、合理配置;对种种方案做分析比较，寻求zui佳的设计与改善方案，这样才能发挥各要素和各子系统的功能，使之协调有效地运行，

总之，推行IE要树立以人为中心的管理意识，注意节约成本与提高效率意识，注重解决问题与改革、简化工作与制订标准化，从全局和整体来促使系统整体的合理化、标准化、高效化、程序化，以达到高品质和追求生产系统的zui佳整体效率为目标。

2.IE七大手法

比所用的七大于法有流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时问研究法、工作抽样法、人机配置法、生产线平衡法，这些手法都是需要以标准化的操作为基础的。就是说，如果没有推行现场6S管理，以上七大手法将很难发挥应有的功效。

3.IE的推行要点

(1)方法丁:程，主要是要对操作现场进行・设计和规划，对操作标准化进行分析研究，分析生产流程是否合理，分析动作是否zui佳。这可以提高工作的效率，减少操作人员的疲劳，缩短操作人员的操作时间。

工作改善的技巧可以总结为去除、合并、重排、简化四种方法，以下分别列出其改善要点。

①去除

A.甲去除所有多余的操作、步骤或动作(包括身体、足、手臂或眼);

B.去除工作中的不规律性，使动作成为自发性的，并使各种物品按照6S的要求摆放于固定的地点，做到习惯性地取用物品、放回物品;

C，去除以手作为持物工具的工作，将工作尽量简化到机器设备自动完成;

D.去除不方便或不正常的动作，例如逆向运动员工的关节的动作;

E.甲去除必须使用肌力才能维持的姿势，例如持续的用力或连续的适动等;

F.去除必须使用肌力的工作，而以动力工具取代之;

G.去除必须克服动量的工作，例如需要人一使运动的物体静止;

H.去除危险的工作，即从安全的角度考虑认为是有危险的工作;

I.去除所有不必要的闲置时间，例如工作中的动作不能连贯。

②合并

A.把必须突然改变方向的各个小动作结合成一个连续的曲线动作;

B.合并各种工具，使其能有多种用途;

C.合并可能的作业;

D.合并可能同时进行的动作。

③重排

A.使工作平均分配于两手，两手的同时动作zui好呈对称性;

B.小组作业时，应把工作平均分配给各成员;

C.甲把一作安排成清晰的直线顺序。

④简化

A.使用zui低等级的肌肉工作;

B.减少视觉动作并减少必须注视的次数;

C.保持在正常动作范围内工作;

D.甲缩短动作距离;

E.使手柄、操作杆、足踏板、按钮均在手足可及之处;

F.在需要运用肌力时，应尽量利用工具或工作物的动量;

G.使用zui简单的动作要素组合来完成工作;

H.减少每一动作的复杂性。

(2)操作动作时间研究，即分析工作过程中的各个动作，具体制定操作规范和标准。例如，观测时间指的是实际观测得到的时间值的平均数，但其由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并不能代表真实的情况，故应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体。而实际时间应考虑‘一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

常用的秒表法顾名思义就是使用秒表直接进行作业时间观测的方法，这种方法简单易于操作，缺点是控制记录时间会随次数的减少而误差较大。其主要步骤如下:

①观测用具准备:秒表、观测板、观测记录用纸、笔记本、计算器等;

②分解作业要素:作业要素区分必须明显，容易观测，要素的作业时间不能太短，zui好能大于0.3秒;

③观测及记录:记录要素及其他必要事项，采取适当的方位、方式及态度进行观测，要多次观测，减少偶然因素影响，观测时如发现有异常事项，应一并记录;

④算出实际时间;

⑤分析改善。

例如，在现场管理都比较好，不存在寻找、等待等浪费时间的情况下，进行某一个动作的操作记录。

另一种是摄影法(/TR法)，即利用摄影机把作业过程录制下来，根据录像带所记录的时间进行时间分析。现在的数码设备普及率高，功能强，因此这是一种科学实用的方法，缺点是需要一些专业的设备。

作业要素法(WF法):就是通过把身体分为七部分，以各部分的运动为中心，分析到细小的单位，然后从WF动作时间标准表中查出相应的时间，并据此算出作业时间的方法。其基本步骤如下:

①展开动作分析;

②对于每一个动作，从WF动作时间标准表中找出适用的时间值;

③把查到的时间值加起来;

④加上宽放时间，设定标准时间。

例如，对于鞋厂、服装厂、雨伞厂来说，把一块布料取到缝纫机上是一个常见的动作，我们可以利用WF法来求出这个动作的标准时间。

MTM法:MTM法与WF法有所不同，不是根据动作的部位对动作进行划分，而是根据动作的形态把动作分解成动作要素，然后根据MTM时间表查出相应的时间标准，算出整个动作的标准时间。例如，伸手R（Reach）、搬运M(Mo/e)、转动T(Turni) ,压AP(Apply Pressure) 、抓(Grasp)、定位P(Pisition)、放下RL(Release)、分解D(Disengage)、搜寻ET(Eye Tra/el)、凝视EF（Eye Focus）、躯体及腿脚动作、几个行为同时动作等等所用的时间都可以从时间表_t查到，然后根据计算就可求出一个标准的动作所用到的时间。

(3)制订管理方法，即根据行业及企业自身特点，制订出各种管理方法，即操作方法。例如，生产管理、仓库管理、品质管理、成本管理等等各种流程。

(4)制定相应的考核制度、绩效制度、奖罚制度等，确保IE能够顺利推行。