提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的

时间：2022-04-06 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

提升企业生产效率的现场6S管理是如何实施的？其实比简单，只要有系统的现场6S管理体系，有丰富的现场6S管理经验，然后按照现场6S管理实施步骤，就能很好的把6S管理落实下去。

现场6S管理内容：

整理（SEIRI）&mdaSh;&mdaSh;将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

整顿（SEITON）&mdaSh;&mdaSh;把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫（SEISOU）&mdaSh;&mdaSh;将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，创造良好的工作环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（SEIKETSU）&mdaSh;&mdaSh;将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在整洁美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上述3S推行成果。

素养（SHITSUKE）&mdaSh;&mdaSh;每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：促进良好行为习惯的形成，培养遵守规则的员工，发扬团队精神。

安全（SAFETY）&mdaSh;&mdaSh;重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立及维护安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

现场6S管理推行步骤：

⑴决策&mdaSh;&mdaSh;誓师大会；

⑵组织&mdaSh;&mdaSh;文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；

⑶制订方针、目标&mdaSh;&mdaSh;6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

现场6S管理的推行一定要全员产于且坚持，不能只喊口号做形式主义，公司可以推出相应的管理制度和奖惩制度，这样才能更好的实施现场6S管理。

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