做实5S标准化管理，践行精益化

从2008年“基础管理年”，到2009年的“管理提升年”，再到2 0 10年的“精益管理年”，外高桥管理提升一年一个台阶，一步一个脚印，正在向日韩船厂先进的管理理念不断靠拢。而“5S”管理，是管理提升过程中的基础和重要抓手，只有做精做细”55’‘管理，其他管理工作才能同步跟上。

从宏观上讲，“5S”管理是一个企业内在文化与精神文明的集中体现。从微观上讲，“5S”管理是企业发展的基石，它关系到企业的生产效率与成本控制，也是减少安全隐患与提高产品质量的基础保障。

以下我们将从五个方面并结合作业区生产特点来阐述在实践过程中所取得的一些显著成效。

一、查找原因，制订方案，拟定对策，整改到位

组立部平直作业区在公司“55”领导小组及公司专家金长基先生的指导下，作业区《现场业务流程改善方案))于2009年5月份定稿实施。根据《方案》内容，作业区先动员全体员工从设备、流程改善、工装、安全、质量、”5SI’六个方面入手查找目前存在的各项问题。待分析意见汇总后，作业区上下群策群力，员工集思广益献计献策;确定了对策方案与措施手段，并迅速成立了临时“55“管理小组，严格按照既定计划目标实施推进。2 009年6月5日平直作业区B线作为组立部首批示范区接受了公司领导们的检查。之后，在平直作业区“5S”管理小组的统一部署下，A、C线也很快完成了第一批整改项目，整个作业区的面貌焕然一新。随着“5S”管理的深入，作业区编制了“5S”管理办法，而且2 010年5月份建立了“5S”管理曝光台措施。自此，严明制度与说服教育双管齐下，各项推进计划已步入正轨，员工们的意识也在慢慢发生改变。

二、宣传在先，行动在后，逐步培养55管理意识

 

只有让“5S”管理渗入每位员工的日常意识中，相应的行为才会随之改变。目前作业区共制作横幅标语牌33块，宣传画牌21块，大量的宣传牌首先达到了入眼效果。这些标语从以往着重宣扬安全生产，到现阶段扩展到“5S”、精度、质量类宣传，模式多样化。特别是一些工作区域的横幅标语，位置显眼、色彩鲜明，宣传力度强，再通过班前、班后会及“131活动”跟进，又达到了入心效果。

“5S”曝光台的建立―检查、督促、落实、考核

“5S”曝光台通过对生产现场中不达标区域进行照片取证，曝光相应责任人，并规定整改时间。同时建立相应的考核打分制度，并与员工每月绩效相挂钩。这样不仅起到了监督作用，而且直观地让每个员工了解各个区域的“5S”问题，为今后改进指出方向。“55”曝光台形式新颖，克服了以往“5S”宣传栏宏观气氛较浓，然而未必落实到实处的缺点，因此获得了更高的关注度。“5S”曝光台的设立促使作业区各级管理人员“5S”管理意识不断提高，让其及时发现工作的薄弱不足处，看到与“55”优胜作业区之间的差距。与此同时，班组园地、WPS宣传栏、精度看板等一些有特色的管理提升看板定期更新，反映不同时期的宣传需要。

通过宣传让公司的精细化管理精神深入到每个员工中去，提高员工“5S”工作的主观能动性，让其主动地参与到平时的“5S”工作中去，在工作中不断养成良好的职业素养。

三、精心维护，保驾生产

对于一个以流水线操作为主的作业区来说，设备的状态直接决定了生产进度与效率，因此每日保养，及时保修，对设备进行点检等工作已成为“5S”管理的必然要求。平直流水线由传动装置、液压装置、滚动装置、高效焊接装置等设备构成，设备种类多，机械化工作程度相对较高，且又是24小时工作制，设备的负荷都基本达到饱和状态，因此对设备的‘’55“管理及保养显得尤为重要。特别是FCB高效焊接装置是平直作业区生产设备中的核心设备，从公司到部门对其都十分重视，该班组成员更是将FCB设备保养工作列为每日必做项目，贯彻出现问题第一时间报修的原则。因此虽然FCB焊接高效焊接设备工作每日生产任务繁重，但都严格按照要求进行设备点检与交接，确保了低维修率。此项设备因此在2009年公司红旗设备评比中获得了“优胜设备奖”。

分类汇总，逐步整改，落实到位，建立机制

此外，针对作业区设施上存在的问题，我们也对其进行了分类汇总，一项一项逐步整改，做到整改一项就完善一项。目前已经对流水线滚轮及其支架、配电箱门、鼓风机、栏杆以及过线架等设备设施进行修整更换，并建立了长效管理机制，每个项目实行相应的责任制，确保管理措施真正落实到位。

四、规范区域，有序摆放;合理利用，减少浪费

近期对于现场工具等存在不规范摆放的现象，作业区制作了专门的摆放托盘，同时对托盘使用进行了规范要求，为其划出固定的摆放区域，明确托盘内物品的摆放要求，严禁托盘内物品混放，并明确责任人。这不仅让物品得以按序按规范摆放，而且还能做到如引弧板、马板等的回收再利用，极大地减少了材料和人力的浪费。

提高个人素养，添置可视化工具箱

另外，作业区对工具箱进行全面整改，更换为新型可视化工具箱。该工具箱不仅外观整洁大方，zui重要的是箱内的物品情况“可视”。这就使员工自觉地去加强个人“5S”工作，做到箱内物品摆放整齐，更重要的是让员工养成一种良好的个人素养，这样才能让我们的“5S”工作真正做到有效。与此同时我们还参照模块部并结合作业区生产场地的规划，对扫帚摆放架子也进行了更换，新的摆放架不仅占地面积小，而且其利用率提高了一倍多。

五、提倡“垃圾道道清”，创造良好的工作环境

提倡“垃圾道亏首清”。对每一道工序施工后留下的残留物，特别是切割后余料挂渣、FCB焊渣等要第一时间处理，以此来维护环境整洁。同时要求做好材料的摆放和废料的回收利用，zui主要的是班组的“55’‘工作意识得到了加强。

规范清扫工具，指定专人备案，按时统一发放清扫工具，加强“5S”清扫力度。自2010年5月份以来，作业区长期没有清扫到位的卫生死角如二层平台、胎架等区域有了明显的改观;地面的白色垃圾已经很难见到，而以前常见的烟头、焊材吊码、夹具等随地乱扔的现象也几乎绝迹。

规避安全隐患，确保安全防护

由于平直作业区属于内场作业，切割、电焊、打磨后留下的粉尘颗粒较多，要求凡是进入生产现场的工作人员，必须穿戴整齐必要的劳防用品，特别是口罩必须按规范佩戴，减少职业污染伤害。

定期对安全通道油漆严重损坏的区域进行翻新，对轨道区域与通道区域的布局进行了重新规划，针对人员经常走动还未划分通道区域的则新增安全通道并对通道过窄处进行拓宽，做到绿色通道布局合理化。还对不同生产区域进行了“5S”责任划分，杜绝通道上的皮带、工具等乱放现象，保持安全通道的畅通。对于消防器材损坏的报相关部门进行维修，对灭火器等每月进行更换，做到每周点检。

总之，2010年平直作业区一定会借助精益管理这样一个契机，在“5S”管理方面提升一个台阶，并通过团队合作使整个作业区的精神面貌焕然一新。作为精益管理核心部分，“5S”管理必将持续推进，继续深化，确保企业在市场竞争中的优势。相信在公司各级领导的带领下，通过自身不断努力、不断完善，一定会在新的一年工作中取得更大的成效。