生产车间7S管理方案如何有效推行？

时间：2022-04-08 热度：℃ 作者：网友来源：互联网

生产车间7S管理方案如何有效推行？相信这是很多正在进行或者将要进行7S管理的企业都想明白的一件事，担心花了钱却不能有效的推行下去，这点其实不用担心，还有精卓咨询的顾问老师会在现场帮助企业有效的实施7S管理方案。当然，今天也给大家分享一些部分企业关于生产车间7S管理方案如何有效推行的方法和步骤。

<a href=https://www.yes-lean.com/know/6s/191.html target=_blank class=infotextkey>生产车间7S管理方案</a>

生产车间7S管理方案实施重点：

1、行政或人资部门主要管理人员与生产部门主要管理人员沟通7S具体实施计划，确定7S小组主要成员，如7S执行专员、各部门7S联络员，并准备所需设备、辅助材料等；

2、通告全公司7S开始实施的时间，实施之前对所有相关部门班组长级人员进行理论知识培训，再由行政和生产部门主要管理人员带队到生产车间现场实操，指导班组长及员工如何按7S规范进行现场管理；

3、由7S小组排好检查表，定时或不定时轮流到各生产车间巡查，发现问题立即向所在部门现场管理人员指出并要求改正，同时拍照向全公司通告，要求所有部门避免同样的问题。7S实施初期zui好由行政或生产部门主要管理人员带队检查一轮，再交由7S小组带队巡查；

4、7S小组检查时发现问题立即指出并要求及时处理，该拍照通报的一定要通报，不应纵容包庇；检查时zui好由被检查部门7S联络员带队，巡查小组中应有其他生产部门的监督人员；

5、每个周期或一段时间7S小组将所有检查结果汇总，对做得好的生产部门进行通报表扬或奖励；对执行不到位或做得较差的部门选择性通报批评，以督促其认真改进；

6、7S要想达到更好的效果，需要长期坚持。7S初期可以立竿见影，但不一定能保持很长时间，只有坚持执行7S现场管理，才能让7S观念深入员工心中，成为一种潜移默化的习惯，如此才能产生令人惊喜的效果。

生产车间7S管理方案推行重点：

1、7S管理实施的主体是员工

2、有一套有效的措施来保证7S管理的巩固提高是不可缺少的

3、实施7S管理导入简单，巩固不易，贵在坚持

4、7S管理企业内检是不可缺少的环节

要使生产车间7S管理方案有效推行，需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入7S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。将7S管理的过程变成人人参与的过程，要抓反复、反复抓;同时要认识到，改变人的不良习惯是7S管理的难点，要培养员工良好素养是7S管理的重点;

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