清扫就是要将工作场所、设备、物品存放区清扫干净，保持工作场所、设备、物品存放区干净、亮丽；清扫的第一目的就是使职场进人没有垃圾、没有污脏的状态，而月_需要的物品马上就能取到，并且被取出的物品要达到能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品品质不良。清扫的过程就是点检的过程(油量、螺丝、动作阀等)，并不是单纯的手工擦拭，而是保护性的活动。
一、清扫的目的
做事情需要明确目的，员工需要知道做这项工作的真正用意是什么，否则，如果他们认为是不必要做的工作，那就不会有积极性，也不会有热情。清扫是一项很重要的活动，在整理、整顿的基础上进行，可给我们营造理想的工厂。因此，经理人员需要对员_l进行教育，使员工明自为什么要进行清扫。直接的目的有以下几点: 1.消除脏污，保持职场内干净、明亮;
2.稳定品质;
3.减少工业伤害。
二、具体的推进方法
1.决定清扫对象 (l)整理、整顿后决定清扫的对象:现场的地面；机械设备;工具、道具、器具;物品堆积的场所、材料、办公室、壁橱等: (2)重点:库存、设备、空间、容易忽略的地方。
2.决定清扫担当
(1)把向心组的活动区域，分割成单个的清扫担当区域；
(2)共同区域按组别实行轮班制。
3.决定清扫方法
(1)10分钟清扫。“长时间清扫”是维持活动的敌人。
(2)决定清扫的顺序。要研究10分钟以内完成效率性高的清扫顺序。
①“扫尘”。彻底地去除锈、无垢、灰尘、渣子；
②“蓄尘”。收集去除的灰尘、渣子；
③“除尘”。收集的灰尘、渣子、铁锈、垃圾等向室外处理；
④“防尘”。防止积尘、污染，如彻底清洁铁锈、渣子后刷漆。
(3)定点摄影或贴红色5S不合理发现卡。
(4)重点:确定清扫时间。
4.寻找和控制污染源活动 (l)针对清扫中积尘较多、污染严重的部位寻找污染源头； (2)明确污染的状态情形，如发生部位、程度等； (3)研究对策和防范措施(可在向心组的讨论会上进行)。 5.做成不合理发现表 (l)清扫结束后，按个人分别填写不合理发现表； (2)由书记进行整理并做出不合理发现层别图和疑问点表，并在以后的活动中请求5S推进办公室或其他部门进行支援； (3)不合理发现及其改善是清扫活动的成果，要张贴在5S活动板上，向心组全体组员都要知道； (4)不合理发现表是改善提案和向心组主题活动的基础，小的不合理可以当场进行改善，其他的不合理需要平时进行改善。
6.标准化―建立清扫基准书 (l)基准书就是建立清扫的标准。作为清扫活动是需要通过个人的责任来完成的，一般也是以小组活动来完成的，将一布局、组负责的大区，划分到每个人具体担当，并巨需要在区域内建立责任标志。主要基准书有我的区域、我的设备、我的清扫基准等三项。
(2)整理、整顿、清扫基准书如下表所示。
7.阶段性清扫检查评分 (l)由5S推进办公室向心组管理小组按“清扫检查表，，检查评比各向心组的活动区域; (2)对清扫不干净、执行不力的向心组，予以指正并责令限期改善。
三、清扫死角
清扫时，往往会出现忽略清扫的地方。工厂经常出现的容易被忽略的死角有:
1.玻璃窗是否因沾染灰尘而发黑； 2.自天也要把阴暗处作为留意点； 3.阴暗处不利落的地方(天棚、设备后侧)是问题的聚集处； 4.因地面有水或油而绕着走的地方； 5.不清扫则有异味处(洗手间、食堂、洗漱室)。
四、红牌作战
在清扫阶段，红牌作战是很多现场管理专家常用的下具，具体的操作流程为:
1.准备不合理发现卡。不合理发现卡的形式如图2一10所示。
2.贴附5S不合理发现卡的范围。
(l)物品。
①虽为作业所必要的，但使用处不明确的；
②虽为作业所必要的，但没有使用计划的；
③废弃，不可能使用的物品仍存放着；
④不在指定场所的；
⑤超过必要量以上的。
(2)设备。
①作业不方便的位置、设备；
②清扫不方便的位置、设备；
③电线、排管等未整理的；
④螺杆、螺栓、螺母、固定铁柱等凸出来的；
⑤给行走带来不便的场所；
⑥危险或易发生碰撞的部门；
⑦其他需要改善的所有地方。
(3)其他。
①环境上需要改善的地方；
②给行走移动带来不便的地方；
③天棚、墙体需改善的地方；
④需要改善的所有地方。
3.5S不合理发现卡的使用规则。
(l)贴附5S不合理发现卡的人员有:5S推进办公室有关人员、5S专家、支援专家、评价组人员、部门5S担当、部门主管、组长、书记；
(2)在现场贴附的5S不合理发现卡，担当区域的责任人没有改善的不能摘下来，什么时候改善完成了，什么时候摘下来；
(3)改善完成的不合理发现，要把卡粘贝劫生现况板上，以示全员学习；
(4)在向心组5S活动中个人粘贴的5S不合理发现卡，由组长和书记负责管理；
(5)所有的5S不合理发现卡由部门的5S担当和5S推进办公室向心组管理组负责跟踪、落实、检查。
扫码关注我们
扫码微信咨询
