现场管理中推行6S的作用与方法

一、6S的八大目标(八零目标)和效用

6S的八大目标和效用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零、切换产品时间为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”，也是企业追求目标管理的zui高境界。

1・亏损为零一6S是zui佳推广员

・至少存行业内被称赞为zui干净、整洁的工厂；

・无缺陷、无不良品.配合度好的声誉在客户之间口碑相传、忠实顾客越来越多；

.知名度提高。赢得众多社会各界慕名前来参观；

.人们都以购买这家公司的产品为荣，乐于下定单；

.整洁舒心的工作环境，吸引大量人才共图发展。

2.不良为零-一6S是品质零缺陷的护航者

・产品按标准要求规范生产；

.检测仪器的正确使用和保养.是确保品质的前提；

.环境整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

・机械设备正常使用保养，可以减少次品产生；

・员工知道要预防问题的发生，而非仅是处理问题。

3.故障为零一一6S是交货期的保证

・工厂无尘化；

・无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械转动率高；

・模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

・设备产能、人员效率稳定，综合效率把握性高；

・每日进行使用点检，防患于未然；

4.浪费为零一一6S是节约能手

・提高空间利用率，避免库房、货架、文件柜等拥挤不堪或过剩；

・能够减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

・避免购置不必要的机器、设备、物料，降低产品成本；

・避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的时间浪费；

・消除“拿起”、“放下”、“清点”、‘“搬运”、‘“复位”等无附加价值动作；

.避免出现多佘的文具、桌、椅等办公设备。

5.投诉为零---一6S是标准化的推动者

・员工能正确执行各项规章制度及作业标准；

・去任何岗位都能按规范要求立即上岗作业；

・谁都明白工作该怎么做.怎么才算做好了；

・工作流程规范便捷、舒适顺畅；

・每天都有所改善，有所进步；

・产品质量及工作产出质量均能满足客户需求。

6、事故为零--―6S基安全保障的基础

・整理、整顿后，通道和作业场所等不会被占用；

・物品放置、搬运方法和堆载高度考虑了安全性因素；

・工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

・人车分流、物品定位有序、道路通畅；

・“危险”、“注意”等警示标识明确；

・员工正确使用保护器具，不会违规作业；

・所有设备每天进行清洁、保养、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

・消防设施齐备，灭火器放置定位。逃生路线明确，万一发生火灾意外，员工生命安全有保障。

7.切换产品时间为零----一6S是高效率的前提

・模具、夹具、工具、办公用品经过整顿，使用便捷，勿需花费过多的寻找时间；

・整洁良好的机器设备正常运转，作业效率大幅上升；

・彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

8・缺勤率为零一一铭是工作环境满意的创造者

・一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端，创造出快乐的工作岗位;

・明亮、洁净、无灰尘_无垃圾的丁作场所使人心情舒畅，不会 让人厌倦和烦恼;

・工作己成为一种职业乐趣，员工不会无故缺勤旷工;

・6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激发大家亲自动手改善的意图；

・在有活力和勃勃生机的一流企业工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对社会有贡献和影响力的世界级企业，并目.zui少达到四个相关方的满意。

*投资者满意(IS―In/estor Satisfaction)。通过6S，使企业达到更高的生产力及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；

*客户满意(CS一一Cuotomer Satisfaction)，表现为高质量、低成本、纳期准、工艺技术含量高、管理水平高、生产弹性大等特点；

*雇员满意(ES―Employcc Satisfaction)，企业效益好，员工福利待遇不断提高，生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；

*社会满意(SS-一Soc:et y Satisfaction)，对区域有杰出贡献，热心公益事业。支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。

二、如何实施6S

6S实施中常使用的手法有:

方法一;形迹管理

(一)对象:手工具、模具、夹具、物品

(二)用法:

a)灭火器、电话机、垃圾箱、扫把、拖把、烟缸等物品，在地面上、桌上或墙壁上等地方，按其形状绘图标识，使其使用后易于归位。 切手工具、夹具、模具等可依使用状况，在机器设备旁、作业台上按其形状绘图标识，使其易于取用及归位。

方法二:颇色管理

(一)对象:人、事、时、地、物

(二)用法:

a)着装不同颜色的服饰，区分不同类别或职务的员工。可明确识别各类员工工作岗位或性质，便于管理。

b)对于模具、溶剂、电源插座、管线、钢材等可漆上不同的颜色加以识别，防止误用，在zui短时间内找到自己所需要的物品，及时正确完成工作。

c)在空间规划上，以各种颜色作适当标示参考。

黄线―通道线(警示不要在此线内放置物品或作业);

绿色―作业区域(眼睛不易疲劳，无关系者切勿人内);

红色―危险禁区(危险品库、氧气房、配电房、电气设备，无关系者禁止人内)。

d)使用不同颜色或贴有颜色标识的塑胶袋、盒子、盛器、容器等，装不同类别的材料或成品，易于区分合格、不合格、待检品等的识别。

e)有效管制或降低库存，可在所管制物品货架上或墙上使用红线标示出其zui高库存量或zui低订购点。

f)在现物仁以颜色标示出区域范围标准，如:温度表、压力表、速度表等，若指针在标准色内为正常，反之则为异常(则由原来查资料才能判断是否合格，变为一看就知道是否合格)。

方法三:灯号管理

(一)对象:机器设备、工作站

(二)用法:

a)机械设备上装置闪灭灯号，让大家了解机械设备是处于正常运转或故障待修状态。

b)在检验或测试设备上加装闪灭(或不同颜色》灯号，并赋其意义，使异常现象立刻能加以识别。

d)在生产线(或工作站)装上警示灯号，若发生工作障碍等异常情况，则由该工作站作业人员按钮亮灯显示。可提示管理人员或相关人员立刻加以处理。

方法四:影像管理

(一)对象:工厂的死角、不安全之处、不符合65原则之处。

(二)用法:

a)将各不符合项拍摄下来，并张贴在大家都看得到的地方，可激起各部门主管或员工的整改意愿，并将改善结果张贴公布。 b)将未实施65前之情形与实施65之后改善状况加以定点"照相”对比。 c)制作海报或幻灯片，定期展示给大家观看，使大家都可看到整改前后的情形，并相互比较，共同提高。