(一)更新观念,消除有关人员意识上的障碍,如: 1.认为6S太简单,芝麻小事没有什么意义; 2.当然,工作上问题多多,但与6S无关; 3.工作上己经够忙的了,哪有时间再做6S,让比较空闲的部门去做吧; 4.现在比以前已经好很多了,有必要再搞6S吗? 5.6S既然简单,却要劳师动众,有必要吗? 6.就是我想做好,别人呢? 7.做好了有什么好处? (二)注重实际、循序渐进、持之以恒,要认识并做到 1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费; 2.随意乱放东西,无定置定位习惯,是自由散漫的工作作风; 3.在不造成生产停顿的情况下,半成品、在制品越少越好; 4.改善前提是将问题暴露出来,要承认“一切故障和缺陷都是人为的,是可以预防和避免的”; 5.以抓生产现场和班组建设人手,逐渐加大企业管理的深度和力度; 6.培养员工良好的工作习惯,树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识,同时能持之以恒。 (三)成立推进组织: 1.成立推进组织是实施6S工作的根本保证和深人发展的动力; 2.不同地区(公司)的推进组织可以不一样,但要结合实际情况,既有高层领导的支持又能层层落实。 (四)广泛开展宣传活动: 1.宣传工作贯彻千6S工作的始终; 2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力。 (五)制定管理制度及考核: 1.除了宣传、教育、培训工作外,有效的管理制度很重要; 2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。