5s管理

5S管理起源于日本，日本企业认为5S标准化管理是现场改善的基础，5S做不好的企业什么都做不好。所谓“5s”，是5个日文单词的简称，它们的首字母都是“S”，即：整理(Sciri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。

整理――就是对现场中的物品进行清理，区分有用的东西和无用的东西，并把现场不需要的东西或处理掉，或放到其他该放的地方去。

通过对现场物品的彻底整理，可以收到如下的效果：

(1)增加作业面积，明显改善作业环境；

(2)清除现场杂物后，作业方便，通道顺畅，效率提高；

(3)减少工件相互磕碰的机会，既可以保证产品质量，又能保证安全；

(4)彻底消除由于混放而发生的混料之类的事故；

(5)减少库存，节约资金；

(6)改变现场风气，振奋精神，提高工作情绪。

整顿――就是经过第一步的整理，将多余的物品清除出现场后，把留在现场的物品进行规范摆设，做到定位、定量。这一步的关键是做好以下几件事情：

(1)合理地设计物品的摆放位置和摆放形式，保证物品易于取用；

(2)确定所摆放物品的数量；

(3)不同的摆放区域要设置明显的提示(如告示牌、地面颜色等)，防止混淆：

(4)一旦划分好了各个区域，相应的物品就要严格按照规定摆放。

清扫――就是创造一个无垃圾、无污染的干净的工作场所。它不单包括对现场环境的清洁，也包括对设备、工具的清洁和保养，通过对设备的清扫，排除可能影响生产过程的干扰，保证设备能够正常运转。

清扫并不是简单的打扫卫生，而是要在清扫的过程中发现问题，分析原因，并采取措施予以解决。

清洁一就是指完成前面三步之后，对现有的干净、整洁的状态予以保持，否则现场状况会很快倒退到原来的老样子。在这一步中，需要培养员工的主动意识，自觉地开展保持工作，这也是5S标准化管理成功的保证。

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