企业推行5S标准化管理基本基本原理

　　从事生产管理的人员都知道，很多企业的成功起源于5S标准化管理、精益生产、六西格玛等生产管理工具的使用，而其中，日本丰田汽车以及中国海尔集团都是其中非常具有代表性的例子，也使得世界各地的企业争相模仿。而其中5S标准化管理活动推行的企业很多，但是失败的也不少，究其原因我们还是得从5S标准化管理推行的基本原理来进行5S现场管理咨询研究。公司在从事生产管理多年经验总结出：

  　　企业在推行5S标准化管理其zui终的目的是达到5S标准化管理中的素养。5S活动的图形，需要企业所有员工拥有一个非常积极向上的心态，可能有些人觉得5S标准化管理活动是一项生产管理活动中基本的不能再基本的管理活动，但是真正能够做好的又有多少呢？又有多少人能够真正的做到将5S标准化管理深入到员工素养上来呢？5S活动的推行需要在事情进行充分的准备以及规划工作，同时还需要企业的高层以及基层员工具有共同的决心，只有这样才能将5S活动进行到底，反之只会是虎头蛇尾，zui后草草了事。

  　　5S活动，首先需要通过前面的3个S：整理、整顿、清扫来强化基础管理，然后用清洁进行相应的巩固，用过以上的4个S来起到规范企业员工行为的作用，从而渐渐改变员工的工作态度，久而久之变成了一种良好的工作习惯，zui终达到塑造企业优秀员工的zui终目的。

  　　在5S的推行过程中我们需要经历三个基本阶段：（1）行式化、（2）行事化、（3）习惯化。

  　　只有这样对员工的工作行为习惯进行规范，改变员工的工作态度，zui终形成习惯就成了顺理成章水到渠成的事情。而企业中点点滴滴企业的员工可能很难去察觉，因为大家都已经对此习以为常了。

  　　总的来说，推行5S的过程中应该实施硬性的管理规范，同时进行教育培训。只有这样久而久之成为习惯，5S的zui终目的变达成了。

  　　实施5S标准化管理工作的企业也越来越多，对5S标准化管理工作的认知也越来越全面。

  　　众所周知企业现场管理工作中5S标准化管理工作是其中的一部分，5S标准化管理工作也是一个企业要做好现场管理工作的一个重要措施。

  　　5S标准化管理是由日本企业制定出来的，现在被世界65%的企业都在推行使用。5S标准化管理主要是指整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个方面，虽然是五个方面但互相之间却不是独立的。

  　　5S标准化管理之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。