实施现场6S管理的方法有那些

　　现场6S管理咨询网小编为了帮助大家了解现场6S管理整理出现场6S管理的几种方法，对一些解决方案进行整理，希望对企业推行现场6S管理有所帮助。
　　现场6S管理主要是由日本丰田企业的5S标准化管理扩展而来，是现代化工厂行之有效的管理方法。现场6S管理主要的作用是提高企业生产效率，保证生产质量，使得企业的生产现场更加整洁有序。
　　6S现场管理办法
　　一、整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
　　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
　　★不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的:
　　★腾出空间，空间活用
　　★防止误用、误送
　　★塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
　　★即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。
　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　★物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点:要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领:
　　1.自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
　　2.制定“要”和“不要”的判别基准
　　3.将不要物品清除出工作场所
　　4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置
　　5.制订废弃物处理方法
　　6.每日自我检查
　　二、.整顿
　　★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　★明确数量，并进行有效地标识。
　　目的:
　　★工作场所一目了然
　　★整整齐齐的工作环境
　　★消除找寻物品的时间
　　★消除过多的积压物品
　　注意点: 这是提高效率的基础。
　　实施要领:
　　1.前一步骤整理的工作要落实
　　2.流程布置，确定放置场所
　　3.规定放置方法、明确数量
　　4.划线定位
　　5.场所、物品标识 整顿的“3要素”:场所、方法、标识 放置场所
　　★物品的放置场所原则上要100%设定
　　★物品的保管要 定点、定容、定量
　　★生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法
　　★易取
　　★不超出所规定的范围
　　★在放置方法上多下工夫 标识方法
　　★放置场所和物品原则上一对一表示
　　★现物的表示和放置场所的表示
　　★某些表示方法全公司要统一
　　★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
　　★定点:放在哪里合适
　　★定容:用什么容器、颜色
　　★定量:规定合适的数量
　　三、清扫
　　★将工作场所清扫干净。
　　★保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的: ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　★稳定品质
　　★减少工业伤害 注意点: 责任化、制度化。
　　实施要领:
　　1.建立清扫责任区(室内外)
　　2.执行例行扫除，清理脏污
　　3.调查污染源，予以杜绝或隔离
　　4.清扫基准，作为规范
　　四】清洁
　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的: 维持上面3S的成果 注意点: 制度化，定期检查。
　　实施要领:
　　1.前面3S工作
　　2.考评方法
　　3.奖惩制度，加强执行
　　4.主管经常带头巡查，以表重视
　　五、素养
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的:
　　★培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　★提高员工文明礼貌水准
　　★营造团体精神 注意点: 长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领:
　　1.服装、仪容、识别证标准
　　2.共同遵守的有关规则、规定
　　3.礼仪守则
　　4.训练(新进人员强化6S教育、实践)
　　5.各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
　　6、安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。