5S现场作业管理分析

　　企业在实施5S标准化管理活动时需要做好周全的准备。作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用zui迅速、zui安全、zui舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目：

  　　第一条关于人体运动的原则

  　　（一）使用双手从事生产性工作；

  　　（二）双手同时开始及完成各种对称工作；

  　　（三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作；

  　　（四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑；

  　　（五）操作范围内，尽量使移动距离zui短，并用zui低类别的动作。

  　　第二条关于工作场所的原则

  　　（一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内；

  　　（二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野；

  　　（三）工具和材料应置於固定位置；

  　　（四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用；

  　　（五）工作区域应以少移动为原则；

  　　（六）好的工作环境可以导致好的工作表现。

  　　第三条关于工具和设备的原则

  　　（一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处；

  　　（二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作；

  　　（三）使用将完成产品移去的自动弹出设施；

  　　（四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善；

  　　（五）利用特别的5S标准化管理工具和复合的工具（多种用途的工具）；

  　　（六）考虑如何使用机器以便利操作。

  　　第四条关于材料搬运的原则

  　　（一）为方便捉拿，应有良好的设计；

  　　（二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点；

  　　（三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件；

  　　（四）用落地输送法将产品挪开；

  　　（五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。

  　　第五条关于节省时间的原则

  　　（一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题；

  　　（二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间zui短；

  　　（三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。

  　　第六条填写方式

  　　（一）操作步骤需按照工作流程详细记录；

  　　（二）操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字述，使员工易於了解；

  　　（三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中；

  　　（四）应同时加工两个或两个以上零件；

  　　（五）操作方法若述不完整，需用图示辅助说明，能绘图者尽量用图示，使操作员易於了解；

  　　员工在5S标准化管理活动中得到进步和提升，也是工企业良好运行的表现。