6S从简单实用开始

　　从宣传普及和提高认识入手，进一步加大6S推广力度，不断完善工作体系、激励机制、考核标准，真正使现场6S管理理念深入人心，将6S工作标准落实到每个生产环节，切实产生实实在在的效果，推动企业精益管理再上新台阶，创造安全、整洁、有序的工作环境，较好地改善企业形象。

  　　从简单实用开始

  　　现场6S管理起源于日本的6S，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

  　　1955年，日本6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的是为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的6S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了6S的热潮。

  　　日本式企业将6S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法。之后在丰田公司的倡导推行下，6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流。

  　　根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来6S的基础上又增加了节约(Sa/e)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Ser/ice)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从6S里衍生出来的。

  　　6S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这5个单词的组合，因为5个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。它的具体内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

  　　整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：将混乱的状态收拾成井然有序的状态；现场6S管理是为了改善企业的体制；整理也是为了改善企业的体制。

  　　整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：能迅速取出；能立即使用；处于能节约的状态。

  　　清扫是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

  　　清扫的对象包括地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜以及机器、工具、测量用具等。

  　　清洁是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、公开化、透明化。

  　　修养则表示对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神；养成良好的现场6S管理的习惯。

  　　安全是重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

  　　6S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质和服务水准，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其他管理活动有效展开的基础。

  　　在没有推行6S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是zui先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

  　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

  　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6S开始，从基础抓起。

  　　在实际推行的过程中，很多人常常混淆了整理、整顿、清扫和清洁等概念，为了使6S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想出了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

  　　达到zui佳状态

  　　作为企业，实行优质管理，创造zui大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：Q(quality：品质)、C(cost：成本)、D(deli/ery：交期)、S(ser/ice：服务)、T(technology：技术)、M(management：管理)。

  　　Q是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础。6S能确保生产过程的迅速化、规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

  　　C是随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。6S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的zui优化。

  　　D简称为交期。为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的、机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。6S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

  　　S是赢得客源的重要的手段，通过6S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另外，通过6S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

  　　T简称技术，未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力。而6S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

  　　M是一个广义的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法4方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的zui优化，综合利润zui大化，6S是实行科学管理的zui基本的要求。一个企业通过推进6S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理六大要素都达到zui佳的状态，zui终能实现企业的竞争方针与目标。所以说6S是现代企业管理的关键和基础。

  　　提高企业免疫力

  　　6S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。

  　　一个企业，如何让其业绩不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力。另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力，又如何zui有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的zui重要的一个基础要素。6S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的“体魄”，提高免疫力。

  　　6S的主要功用有：让客户留下深刻的印象；节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；缩短交货期；可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；可以推进标准化的建立；通过6S可以极大地提高全体员工的士气。

  　　企业管理还应经常考虑以下问题，并对照6S找出解决问题的办法。检查一下在我们的企业中是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？如作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻；工具随地乱放；物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分；私人物品随意摆放，员工频繁走动；机器设备保养不良，故障多；地面脏污，设施破旧，灯光灰暗；物品因没有标识而时常误送误用；管理气氛紧张，员工都无所适从。