5S标准化管理――企业生产优化的救心丸

　　在企业现场管理中，会遇到以下诸多的问题时。在工作中就要考虑使用5S标准化管理来帮组企业做好现场管理工作了。

  　　日常管理工作中是否经常遇到以下事项？

  　　a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥

  　　b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

  　　c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

  　　d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

  　　e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

  　　f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

  　　g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了

  　　h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

  　　等等

  　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

  　　解决上述“症状”的良方——推行5S标准化管理。

  　　推动5S

  　　什么是5S标准化管理？

  　　5S标准化管理=》整理（Seiri）

  　　对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。分开和处理是一个阶段内的两个步骤。分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。分开这一步完成了，然后才考虑如何处理。处理的方法也可以是多样化的。如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。

  　　5S标准化管理=》整顿（Seiton）

  　　把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用zui快的速度取得所需之物，在zui有效的规章、制度和zui简捷的流程下完成作业。

  　　5S标准化管理=》清扫（Seiso）

  　　①划定范围、分配工作，②有系统地清理个别场地和器材，及时发现潜在问题，避免情况恶化。③执行改善措施，不断寻找途径，加快清理过程，重点处理难以清理的地方，④建立整洁规则，群体协作

  　　5S标准化管理=》清洁（Seiketsu）

  　　规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化（Seiketsu），包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、授与权力、赏罚分明，致于制定卷标，标识，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。

  　　5S标准化管理=》素养（Shitsuke）

  　　素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。

  　　推行5S标准化管理的作用

  　　a)提供一个舒适的工作环境；

  　　b)提供一个安全的作业场所；

  　　c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；

  　　d)稳定产品的质量水平；

  　　e)提高工作效率降低消耗；

  　　f)增加设备的使用寿命减少维修费用。

  　　推行5S标准化管理的理由

  　　实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。

  　　a)影响人们的工作情绪；

  　　b)造成职业伤害，发生各种安全事故；

  　　c)降低设备的精度及使用寿命；

  　　d)由于标识不清而造成误用；

  　　e)影响工作和产品质量。