5S标准化管理活动各区域基本要求

一、基本要求 1、生产区域管理要求 　　（1）贯彻设备保养制度，设备四周清洁，重点设备、封存设备、限用设备、报废设备都应该有规范的标志牌。 　　（2）设备附件完好，在货架上摆放整齐，并按种类、规格给予标识。 　　（3）设备维修时应悬挂警示牌，并有安全人员监督。 　　（4）生产员工必须持证上岗，按要求穿戴劳保用品，岗位上不应有违纪行为。 　　（5）各类岗位必须制度健全，工艺记录及时正确填写，严格交接班制度。 　　（6）重点岗位及工序有鲜明标志，现场设备应做到完好无损。 2、公共环境卫生要求 　　（1）厕所有人定时清扫，冲洗水源无损坏，并配置照明。 　　（2）厂区垃圾桶，垃圾池要及时清理，各类工业废弃物要分类放置，尽快给予处置，不许混放和乱扔。 　　（3）对厂区枯树坚决根除，绿化带或花园无杂草，修剪整齐，无尘积树叶。 　　（4）各单位环境卫生区域均责任到部门和个人并树立标识牌。 　　（5）所有道路平整，下水道畅通无杂物，盖板齐全无破损。 3、 定置管理 　　定置管理是5S标准化管理的一项主要措施，它采用统一规范的定位标准，使员工物品摆放有条有理，设备存放有指定区域，人行通道和物流通道有严格的分割措施，各类标志牌和标识齐全，使整个工作场区达到整齐划一的目的。 4、办公区域的要求 　　（1）电脑位置摆放适宜，各类电线走向合理，在安全前提下布局美观。（2）办公室内门、窗、桌、椅无损坏。 　　（3）私人物品一律隐藏柜中，有条件时可设私人物品专柜，室内不许闲置衣、帽和鞋类，不许放置生活物品。 　　（4）各类办公室大门左上方均有标识。 　　（5）办公室墙体及天花板无破损，墙面干净，无生活类画照。 　　（6）办公桌根据室内布局原则上靠墙一侧摆放，桌面只能放置台历、笔筒、电话、茶具和正在使用的文稿。 5、5S活动宣传要求 　　（1）开展广泛宣传教育培训，要方式灵活，分级、分批对干部、员工进行管理知识培训、讲座、考试。 　　（2）充分利用图片、板报、先进人物介绍等形式开展相应的活动来促进5S标准化管理的进行。 　　（3）积极落实看板管理，各分厂要设置看板一块或多块，放置于过往人流必经之处，看板内容主要是5S标准化管理计划、措施、存在问题、批评意见、表扬奖励决定、经验总结及相关通知等。 　　（4）要不断加强宣传力度，5S标语或横幅要随处可见，且根据活动的深入阶段，可不断更新内容和形式。 二、5S标准化管理实施的方法 1、目视管理 　　目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的目的的一种管理方式。实施目视管理可以达到以下预期效果： 　　（1）给公司员工提出警告，防患于未然。 　　（2）激励员工，并促使他们采取积极参与经营的行为。 　　（3）使员工达成共识，以相同的想法和理念向着共同目标前进。 　　（4）传达并告知有关工作的发展情况或事实。 　　目视管理常用图表、图画、象征等作为辅助工具，可以轻易达到认知、警告、判断、行动等功能。 2、在5S活动中引入PDCA循环 　　在5S活动的推行过程中，也需要引入PDCA循环。在P阶段，主要拟定活动目标，进行活动计划及准备；在D阶段，要执行宣传、训练等实际工作；在C阶段，要运用检查表或“红牌”等工具进行查核；在A阶段，针对查核到的“红牌”等异常情况采取一些必要的改进措施。 3、检查表的应用 　　检查表是对重要项目进行定期检查时所采用的表格，是5S活动执行的标准。检查表根据各部门5S活动深入程度而自行编制检查的工具，可以用符号判断，也可以用数据记录。通过检查表所反馈的资料可以看出各部门班组在活动中的成绩进步和需加强改善的地方，从而评价该部门贯彻5S活动的执行力度。 4、红牌作战 　　红牌作战贯穿应用于5S活动的整个实施过程，对于预先发现和彻底解决工作场所的问题有十分重要的意义。红牌作战的方法就是不断寻找所有需要进行改善的事物和过程，并用醒目的红色标牌来标识问题的所在，然后通过不断增加或减少红牌，从而达到发现问题和解决问题的目的。