5S标准化管理活动的八大作用

5S标准化管理活动有哪些作用?深圳精卓咨询老师解答:5S归结起来有八大作用：亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零，切换产品时间为零，事故为零，投诉为零，缺勤为零。下面我们就来一一解析：

5S标准化管理活动的八大作用：

1、亏损为零——是zui佳的推销员

至少在行业内被称赞为zui干净，整洁的工厂;

无缺陷，无不良，配合度好的声誉在对方之间口碑相传，忠实的对方越来越多;

顾客满意工厂，增强下单信心;

很多人来工厂参观学习，提升公司的知名度;

大家争着来公司工作，以公司为荣;

清洁明朗的工作环境，能留住优秀员工;

整理，整顿，清扫，清洁和素养维持良好，并且成为习惯;

以5S为基础的工厂有更大的发展空间。

2、浪费为零——是节约专家

杜绝“三不”现象，提高生产效率，降低生产成本。节省消耗

品、工具、材料成本，降低产品不良率，节省工程变换时间及作业时间，产品交期有保证。

减少库存量，排除过剩生产，避免部品，半成品，成品在库过多;

避免库房，货架，工棚过剩;

避免卡板，台车，推车等搬运工具过剩;

避免购置不必要的机器，设备;

避免“寻找，等待，避让”等动作引起的浪费;

消除“拿起，放下，清点，搬运”等无附加值动作。

3、不良为零——是品质零缺陷的护航者

遵守操作规程，不会发生错装漏装等质量事故;

产品按标准要求生产，降低产品的不合格率;

环境整洁有序，异常一眼就可以看得见;

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;

员工知道预防问题而非仅是处理问题;

强调质量事故预知训练，增强员工品质意识。

4、投诉为零——标准化的推动者

人们能正确地执行各项规章制度;

去任何岗位都能立即上岗作业;

谁都明白工作该怎样做，怎样做才算做好了;

工作方便又舒适;

品质稳定，如期达成生产目标。

5、缺勤率为零——可形成愉快的工作现场

一目了然的工作场所，没有浪费，勉强，不均衡等弊端;

岗位明亮，干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人工作愉快，不会让人厌倦和疲劳;

工作也成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;

能给人一种“只要大家肯努力，什么都做得到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;

在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲;

工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉;

员工凝聚力增强，工作更愉快。

6、故障为零——是交货期的保证

无碎屑，碎块和漏油/漏水/漏气，经常擦拭保养，机器稼动率高;

设备产能，人员效率稳定，综合效益可把握性高;

每天进行点检、清扫，防范于未然。

7、切换产品时间为零——高效率的前提

整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;

彻底的5S让初学者或新人一看就能立即上岗作业。

8、事故为零——是安全的软设备

整理，整顿之后通道等休息场所不会被占用;

物品放置，搬运方法和积载高度等考虑了安全因素;

工作场所明亮，宽敞使物流一目了然;

生产线布局有序合理，通道畅通;

“危险”，“注意”等警示明确;

员工正确使用防护用品，不会违规操作;

所有的设备都进行清扫，检修，能预先发现存在的问题，从而及时消除隐患;

消防设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，万一发生火灾或地震时员工生命安全有保障。