5S标准化管理活动在企业退化的原因是什么?

5S标准化管理活动在企业退化的原因是什么?很多企业在推行5S的初级阶段往往效果显著，公司上下欢欣鼓舞，都觉得5S不错，能使企业确实发生改变。但是随着时间的推移，原来的热情慢慢地退去了，这是什么原因呢?精卓咨询咨询专家为我们解答如下:

5S标准化管理活动在企业退化的原因是什么?

1、企业高层重视度

企业在开始推行5S的时候，高层基本上都非常重视，几乎每天都会到现场进行检查，发现问题当场指正。等现场环境开始出现好转的时候，高层就减少关注的频率。再后来，重视度逐渐减弱，即使发现现场问题，也没有及时加以纠正，更没有想到如何去改善提升。

2、5S推行委员会组织的架构

企业所成立的5S推行委员会通常是一个临时性的组织，这个临时性的组织里的每个人都有其他具体的日常工作，比如:很多企业5S推行委员会的主任委员一般都是总经理，总干事都是总经办或行政部负责人，委员都是各部门的主管，这些人作为推委会成员只是挂名而已，因而很难尽心尽力地推行5S。

3、5S推行委员会的作用

5S推行委员会成立初期会针对5S推行的问题一起探讨、一起检查、一起评分。慢慢地就很少了，有时候检查也是为了应付。

4、5S检查的标准

5S检查的标准没有随着推行的进度而调整，5S检查只是为了评分，没有针对问题点进行改善。改善没有跟进，自然无法进步。

5、各执行部门的执行力度

各执行部门没有真正推行5S的素养，往往只推行了3S，即:整理、整顿、清扫，至于清洁和素养一般只是知道一个概念而已，并不知道后面2个S到底要做什么，因而很难维持整理、整顿和清扫的成果。

很多企业推行5S从开始的重视到慢慢的“退化”，周期大概为半年到一年，一年之后又基本上倒退到推行前的水平。很多企业都有过类似的经验:5S要在短期内取得一定的效果比较容易，但是要想长期保持，则比较困难。究其原因，是5S在推行的过程中，没有针对企业的状况进一步深化，在5S推行的过程中没有不断地进行总结、改善、标准化，将原有的成果固定下来。没有对5S推行的活动进行作业标准化，5S的成果势必很难保持。