车间现场5s看板管理的流程是怎样的有哪些注意事项？

　众多5S管理专家表示，在5s管理中看板管理有着极其重要的地位，当企业很好的掌握了看板管理的运行条件、操作流程及5S看板管理操作过程中应该注意的使用原则后，在实施5s管理看板法将会有着事半功倍的效果。以下是精卓咨询5S管理咨询顾问为大家整理的5s看板管理法操作流程及注意事项，仅供参考。

　5S看板管理的作用

　1. 用看板作为“生产指令”、“取货指令”和“运输指令”，能起到严格控制生产进度的作用；

　2. 由于“看板”任何时候都与实物一起移动，因而生产管理人员和全体职工只要通过看板，就可以直接了解生产情况。及时发现生产中的问题；

　3. 生产中前后工序都严格按“看板”规定的时间和数量取货和生产，可以对在制品实现zui有效的实物管理，杜绝在制品账实不符；

　4. 由于“看板”作为生产中的原始凭证记载了必要的生产信息，因而看板就成了准确传递信息，保持信息流畅的有力工具。

　5S看板管理的运行条件

　1. 必须以均衡化的流水生产为基础；

　2. 必须有稳定的产品质量；

　3. 必须有较高的企业生产管理水平。

　5S看板管理实现操作流程

　1.当工位发生异常（设备，品质，物料，工程等）时候，作业者按下点拓无线报警按钮；

　2.相关负责人员（QC，资材，机修等）可以通过点拓移动手机可以收到异常工位信息，系统自动记录异常报警时间点，同时电脑屏幕或者LED看板上显示异常工位信息和报警计时开始，并播放语音提醒。

　3.相关负责人员响应到达现场时候按下开始处理按钮，系统自动记录响应时间点，屏幕显示工位处理进行中；

　4.相关负责人员处理结束后，由现场做操作工（有人问为什么要是现场操作工按而不是工程人员按？）按下处理结束按钮，系统自动记录处理结束时间点，消除屏幕上相应报警信息。

　发生异常是现场操作工按下的报警按钮，若是问题处理完毕，恢复正常，当然还是由他进行确认，以免出现一些不真实的情况。具体原因可以来电咨询，总之导向很重要。否则5S看板管理系统里面的数据有待验证。

　5S看板管理操作过程中应该注意以下六个使用原则：

　1、没有看板不能生产也不能搬运；

　2、看板只能来自后工序；

　3、前工序只能生产取走的部分；

　4、前工序按收到看板的顺序进行生产；

　5、看板必须和实物一起；

　6、不把不良品交给后工序。