企业推行5s管理活动常见误区你知道多少？

　随着企业管理水平及模式的不断发展，兴起于日本企业的5S管理被我国大部分企业推广应用。企业通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，zui终提升员工品质，营造良好的企业形象。但是，精卓咨询5s管理顾问发现，很多企业在推行5s管理时出现了很多误区，只抓住了5s管理的表面，形似而神不似。不仅没有提高员工的职业素质，甚至还造成了极坏的影响。

　大家都知道5s管理说起来简单，实际操作起来却不并不是那么容易。企业5S管理如何推行，有哪些误区你知道吗？下面将简单介绍企业推行5s管理常见的六大误区。

　误区一：5S就是大扫除

　有不少人认为，5S就是大扫除，清扫工作环境，所以在整理的阶段，有些员工为了应付检查，把一些原本有用的物料和工具当作垃圾扔了，他们说不扔就没地方放了，其实5S目的是让我们清除不需要的物品，对有用的物品进行分类和摆放，并确定必需的数量，5S是一项持续的活动，同时也是让我们养成习惯的过程，前面4S是过程，素养是结果。

　误区二：5S就是形象工程

　在推进5S的过程中，公司或部门会张贴5S标准化管理的宣传报和标语，而且会时常要求我们整理桌面、擦桌子、擦灯管等活动，有人就会认为，这写都是做给上面领导看的，其实不然，推行5S不仅让我们可以在一个干净舒适的环境工作，而且合理摆放物品工具后，可以节省我们寻找工具的浪费，我们不用再为了找不到某样东西而烦恼。

　误区三：5S就是检查评比

　有些企业会认为5S就是定期对各个部门现场进行5S检查评比，其实这样理解是不对的，如果一个企业要提升5S的水平，没有具体的推行内容，仅仅检查评比是不够的，检查评比只是为了维持之前清扫的水平，只是一种维持的工具方法。

　误区四：5S就是罚款

　有的企业在对基层单位5S考核中，不合格者予以罚款，引起员工不满。笔者认为，企业在推进5S标准化管理中，应多采用正向激励法。鼓励员工不断地提出合理化建议，采纳与否都给予反馈，并对好的建议者和好的执行者给予奖励。

　误区五：5S就是追求进度

　有的企业在推行5S标准化管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照5S标准化管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有的员工在管理人员的指导下，现场环境明显改观，但员工却不知其所以然，只是被动的接受，往往收不到理想的效果，其5S标准化管理就成了“空中楼阁”。

　误区六：5S就是员工活动

　这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为全员参与就是让员工自觉参与，其实不然，5S活动是一项全员参与的活动，但是公司不能放任不管，任由员工发挥。如果一个企业要推行5S活动，就一定要做好长期推行、坚持不懈的思想准备，同时也需要持续保持公司领导层自上而下的推动力。

　5s管理作为现代企业管理不可或缺的管理模式之一，被越来越多的企业应用。我们应深刻理解5S管理内容及其推广目的，根据企业自身制四定真正适合自己的5S管理制度。持之以恒，实现推广5s管理的真正目的，达到zui佳效果。