企业自行推进5S标准化管理遇到瓶颈如何解决？

　　精卓咨询5S管理顾问在做5S管理咨询时遇到不少企业询问---企业自行推进5S标准化管理遇到瓶颈如何解决？

　　案例：

　　我们公司是电子制造企业，以前也策划过请咨询公司帮助来做5S项目，但是公司高层没有批准资金申请来推行，我公司在今年9月份自行推行5S标准化管理，成立兼职项目组，初期是对主要成员进行系统的知识导入培训；但是在5S标准化管理推进过程中活动难以实施，种种问题频繁发生，试问老师此种矛盾状态应如何解决？

　　精卓咨询专家答疑：贵司目前能推进5S已经是一个好的开端了，遇到棘手的问题属于正常，不必太担心；但关键是贵司能否坚持推进该项目，贵司高层对项目的重视程度如何？再就是项目组的专业能力以及项目管理人员的管理技巧了，向后5S项目的管理推行过程中遇到的问题肯定是是需要非常丰富5S标准化管理经验的，出于贵司资金方面的考虑，根据项目推进可分阶段性请顾问师入厂辅导，进行更加专业的指导时，项目成功率将大大提高，也可避免贵司走弯路，造成各种浪费，在此还是建议您申请报告，邀请专业5S咨询公司入厂指导几天，不失为一种可取的zui佳选择，我司也将竭诚为您进行电话免费辅导，期待您的来电咨询，谢谢！

　　企业推进5S标准化管理遇到瓶颈解决办法：

　　※我们为什么要推进5S？

　　5S是现场管理的基础，是TPM（全面自主生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理） 的第 一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　※深刻理解5S

　　“5S决不是做卫生，5S是KPI”换句话说，5S要围绕KPI展开，其本质是QCDS的提升。推行5S标准化管理，使各种物品都要摆放整齐有序，地面干净，标识清楚，环境及行为安全，工作现场一目了然，不留死角，从而激发员工高昂的士气和责任感，保障员工的安全；对员工来说无疑又会增强他们的自豪感，荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度，塑造企业良好形象，形成一种良好的企业文化。

　　其次5S带来的更是员工内在素养的升华，企业的发展关健在人，员工的素养决定着企业可持续性发展的动力。比如语言有礼貌，举止讲文明，着装要整洁，工作要主动热情是全员内在素质的升华。个人良好的素养习惯会使员工终身受益，员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。而5S中的“素养”也是我们整个活动推进过程中围绕开展的重点。

　　应把5S工作任何一项改善当作一项标准去追求。只要每人付出一点努力，工作现场就可以持久的保持高效整洁，秘诀在于牢记三个“没有”原则：工作场所没有不需要的物品，没有杂乱，没有脏污。理想的工作现场应该是一看即知问题所在，也就是我们重点推进的可视化管理，解决问题也就变得容易的多。

　　※全员参与5S：

　　5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，可以在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不容易。我见过不少国内企业在推进5S时发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在推进坚持与全员参与；我们要让员工了解不仅是在工厂里参与5S提高工作效率，而且还要在家中进行5S来营造温馨幸福的家庭，更要在上下班交通中进行5S来保证安全，zui终形成素养终身受益。

　　为了能将5S活动坚持推行下去，各部门首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一位员工都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、坚持的搞好检查、考核工作、将考核结果同各部门和每一位员工的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA（计划、实施、检查、纠正）循环，不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，比如：各种夹具、工具与备品备件放置应标示名称和编号，zui好画出工具的形状，行程行迹管理，便于能及时取用和及时放回原位的理想状态。只有坚持不懈的推进5S活动，5S作用才能在部门里根深蒂固、潜移默化，我们的工厂也即可迈入一流企业的行列。

　　※项目收益：

　　内部收益：改善了现场5S水平，量化打分从项目初始阶段的18分提高至83分，1887项现场改善极大的优化了企业内部的QCDS。

　　外部收益：项目推进期间，重要客户及重要审核团队均给与高度评价，为公司带来大量订单与美誉，并为今后推进生产员工岗位培训体系、KPI量化考核体系等一整套完整的卓越工厂运营管理体系打下坚实基础。