企业如何通过实施5s管理消除浪费？

企业实施5S管理如何消除企业浪费？精卓咨询5s管理专家介绍：开展5S现场管理可得到丰厚的利润，作为一名企业的管理者，常常忽略了阴含在管理中的成本，在企业中经常看到的浪费现象有：

1.无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会的空谈；

2.信息错误造成的浪费，如信息来源的错误，会造成不可估量的损失；

3.等待的浪费，如停工待料；

4.操作不当致设备故障造成的浪费。

5.意外事故造成的浪费，轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失；

6.生产过量或不足造成的浪费，过多积压，过少供应不足，均造成不良后果；

7.原材料库存量芝多或过少的浪费，过多必将造成系列成本的增加过少造成停工待料，影响供货期等；

8.产品检验和返工的浪费，企业应该通过实施现代质量控制方法，设法降低不良品率，提高一次加工合格率，而片面质量检验把关和返工返修等到，非但不能提高产品质量，反而增加成本；

9.物品堆放，标志管理混乱造成的湛浪费，物品在流转或库存中堆放不合理，无法做到先进先出，造成物品堆放时间过长，生锈，变质，造成质量下降等到，甚至不合格，而标志混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失；

10.文件缺乏和记录管理不善造成的浪费，文件缺乏，管理混乱必然的问题进行跟踪和必进，必然对企业的发展产生负面效应，一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容，我们应通过5S活动加强现场管理，解决上述浪费现象，真正做到管理中获取效益。

5S导入的规则任何组织导入5S要有先决的认识：

（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；

（二）5S推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人可以容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败，它必须是随时修正，找出zui适合自己的方法再实施。 5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。

1、组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能遵守新环境的规则。

2、新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候 在一个墨守成规的环境里，忽然要改变一些习惯，必然会引起“守成”员工的对抗，如果不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，所以必须及时导入。

3、新年度开始之际 每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。5S要由上司关心做起 5S活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。

如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。 要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”， “随随便便！”， “以后再说吧！”等等的坏习气； 思想观念要“革新”，“脱掉”旧习惯。要接受新观念的时候， 任何人都会碰到与旧观念的内心的冲突和判断，不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。 以身作则，事事带头。干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”为感化人心的zui好的方法之一。

根除“只说不做”的心态。5S活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服 。所以执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。做了5S活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。