工厂执行6s管理法的好处

现场6S管理由日本企业的5S扩展而来，是一种管理模式，是5S的升级。6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S标准化管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6S管理法有哪些好处？精卓咨询6s管理专家介绍如下：

执行6S的好处

1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

2. 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

3. 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4. 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。