工厂如何运用5S标准化管理制度的合理化来消除浪费

工厂如何运用5S管理制度制度的合理化来消除浪费？精卓咨询5s管理专家认为工厂常见的浪费与5S合理化主要表现在以下方面：

1) 制度上

A． 制度不良或欠缺制度的浪费。因工厂没有建立合理化的管理制度所造成的浪费，很容易造成部门间的本位主义、立场冲突、老问题等，zui严重的是导致整个组织系统上运作不顺畅，“呆人、呆事”、呆物不断的产生，造成经营成本上的极大负担，这些管理制度包括产销制度、生产制度、品管制度、新产品开发、人事制度、会计制度-----等等。

B． 制度的合理化 ：

1）利用公司之组织职权、权责划分、作业流程、作业标准、表单系统来建立各种管理制度；

2）成立专案小组来作评估与规划；

3）经营层、管理层、技术层及作业层均须共同参与。

C． 5S的运用：利用5S的整理、整顿技巧，发掘各种不合理的现象，利用合理化的过程来建立各种管理制度。例如：库存量的不合理、材料的损耗、领发料管理、停工管理------等等。

2）效率上

A． 效率不足的浪费：因为效率上之不足，往往造成人工成本上的极大损失，生管部门所排订之生产计划无法如期进行，因而交期受阻，甚至于须加班赶工来完成，员工在不知不觉中养成浪费时间的习惯，当检讨到产能、效率时，往往又不得不承认现状，造成了公司成本上极大的负担，直接影响到公司的竞争力。

B． 效率上的合理化：

1）做好各种生产前的准备工作；

2）缩短前置作业时间；

3）利用生产线的数据来作为衡量级效的指标。

C． 5S的运用：

1）利用5S的整理、整顿技巧缩短寻找所造成的时间浪费；

2）完备工作场所中之治工具、材料、半成品、模具等，并据以建立生产前工作之检查表。

3）清爽的工作场所可以清晰个人的思路、提高工作效率。

3）品质上

A． 品质不良的浪费：因品质不良所造成的重修、重检、报废及信誉、交期上

的损失，这是成本上的zui大浪费，尤其是影响到客户的信赖度，很可能造成客

户的流失或公司的生存。

B． 品质上的合理化：

1）建立全公司的品质管理制度；

2）灌输全员品质意识与自主检查；

3）建立以“品质”为中心的经营管理制度。

C． 5S的运用：

1）“什么样的工作场所生产出什么样的品质”，因此谈品质管理必须从5S做起。

2）避免不良品流到客户的手中，故不良品与良品的区域规划，应以5S中的整理整顿来执行。

3）量规、仪器、设备之管理必须运用

5S中的整顿、清扫技巧。

4）安全上

A． 安全上的浪费：因意外事故所造成的安全上的问题，企业界比比皆是，造成公司生产战斗力的损失、成本上的负担，尤其是员工的恐惧感及一辈子的伤害更是笔墨不能形容的。

B． 安全上的合理化：

1）任何有安全上顾虑的机器设备及作业均要立即予以改善，不应有“只要注意就应该没有问题的想法”。 不定时实施再教育。

C． 5S的运用：

1）利用5S活动找出影响安全因素的元凶；

2）整理、整顿、清扫、清洁、素养是降低意外事故发生zui有利的工具；

3）实现“零事故”的终极目标。

5）库存上

A． 库存上的浪费：库存过多与不足都会严重影响到工厂的运作，存量过多，造成空间不足、整理费时及资金的积压，导致财务管理的浪费；存量不足，则生产运行不顺畅，交期无法准时及停工待料，更影响员工的工作士气及成本上的负担。

B． 库存上的合理化：

1）建立适当的安全库存量管理作业；

2）有效执行MRP；

3）建立先进先出作业，避免储存品的损坏和变质；

4）呆滞品之处理方式。

C． 5S的运用：

1）利用5S活动之目视管理来设定zui高安全库存量。

2）推动5S之整理整顿活动，处理不堪使用或不明物料，使库存之空间有效利用及便利料件之管理；

3）利用5S活动之技巧来执行料件的先进先出。