工具现场6S管理的四个阶段及标准

在制造型企业，工具主要用于产品的安装和设备检修、调试等。所谓“工欲善其事，必先利其器”，想要生产高品质的产品，提升效率，性能好的工具是重要保证之一。工具如何实施6S管理?精卓咨询6s管理专家介绍工具现场6S管理的四个阶段及工具6S标准如下：

在使用工具时你是否遇到过以下情况：

1、需要使用时，不知道躺在那个角落。

2、大费周章找到的是一把工具残骸。

3、使用时发现没有保养无法使用。

其实工具的管理摆放极其重要，不仅是一个企业生产有序的重要标志，也是提升工作效率的办法。今天小欧工品就来谈谈如何对工具进行管理。

01、现状，无序的摆放

国内大部分企业工具存放区域所呈现的摆放现象—叠罗汉!这样的现象，找工具不仅耽搁时间，而且更换产线时寻找工具所占时长能达20%-40%，同时工具磨损严重，根本无法满足一个正常车间的设备维护，有时紧急使用时发现工具已经丢失，且长时间未发现，造成车间设备停产等重大生产性事故。

您放心将工厂的安全生产、几百万的设备交给“它们”来维护么?

02、初级阶段

提高生产效率，减少时间浪费。将工具做初步的整理，并且整齐摆放。但查找也只能依靠个人记忆，此种方式为初级别的。

缺点：无固定位置，无标示，工具少了还是多了，一眼看不出来，选对品类后也无法选择到适合尺寸，使用过程中可能需要挨个试验。

03、中级阶段

优点：给工具的摆放位置，缺少工具的地方一眼就能看的出来。

缺点:工具归位的时候容易放歪，适合较少的工具整理，且没有标识，不能准确选择合适的尺寸。

04、高级阶段

优点：适用于中等工具量使用，工具方便拿取和摆放，摆放整齐美观，扳手区域强迫症患者表示挺舒服。

缺点：较适合个人使用，公共类工具如此摆放需要强大的配合能力，需要做到用完放归原位。

使用工具箱摆放工具，归位不容易出错，不会出现歪斜。正所谓一个萝卜一个坑，并且还做了清晰的标示，这样工具使用者一目了然，停机后找工具，换模找工具，瞬间就能找到，大大提高了工作效率。

05、注重工具使用安全

重视培训全员使用工具安全教育，养成安全第一的观念，防范于未然，建立及维护安全的生产环境。培训重点包括：

1、工具正确使用方式及注意事项;

2、不当使用潜在危险;

3、摆放标准，护理标准等。

06、工具6S标准

工具要根据不同的场景选定不同的管理办法，易用，易找，效率高为基本原则，要养成定期检查工具的习惯。

对于不合格，老化的工具要及时更换，可以通过小欧工品，一站式补齐您所需要的工具，简单方便又省钱。