关于企业实施5s管理如何再深化的几点建议

5S管理起源于日本，是具有系统性、可操作性和结构化的管理方法之一，是公司基础管理模式之一。5S标准化管理融入到日常工作中，成为不可缺少的一部分，5s管理并不是搞卫生那么简单，随着时间的推移，企业实施5S标准化管理的zui终目的是达到提高员工的素质。企业实施5s管理，如何让5s得到更进一步的深化？精卓咨询5s管理专家提出以下几点建议：

1.全面延伸5S

当活动执行到一定阶段，为了保持和进一步的突破，就需要能够将活动继续下去，并不断充满活力。5S是什么意思，公司的5S标准化管理活动面临如何延伸的问题，如何能不断刺激员工的工作积极性。

1、开展不同类型5S活动，以保持新鲜度

1)每年或每季度选定一个月作为“5S现场管理活动月”，公司上下充分参与和庆祝，在活动过程中不知不觉地温习了5S标准化管理知识，提高了觉悟，改善了现场。

2)开展5S创意竞赛，如红牌大战，征文比赛，成果分享和其他有意义的活动。工作人员在参与活动的过程中，感受5S气氛，以保持新鲜度。

3)高层管理人员经常关注，制定检查评比标准，并亲自监督，在5S标准化管理活动中及时表彰优秀的人与事，促使全体员工不断进取。

2、寻找或创建5S改善机会

1)采用定点摄影，记录5S标准化管理中的不足和有效性，让员工看到自己的进步，使员工充满信心，愿意改善，不断提高。

2)对5S审查，定期对各班组的相互评估，不要以为一切都很好，没有什么可以改善的。5S使每一个员工都知道自己的差异，

3、目标建立，实施管理

当5S标准化管理活动稳步推进，公司设定切合实际的目标，它会像一盏明灯，引导员工积极向上。企业通过一个共同的目标凝聚每个部门、每个人的力量，创造一个同舟共济，团结和谐，斗志昂扬的氛围。

1)目标设定要与5S标准化管理水平和企业文化相结合，渐进实现；目标必须是清晰的，明确的。

2)目标一定要详细和分工明确，以确保大家不会产生歧义，完成共同的目标。

3)管理人员应适当的授权，权力下放，让员工形成自我管理的能力，还要及时跟进，监督下属的工作；要及时提供援助和培训，客观和公正的评估员工的工作，适度的奖励下属。

如前所述，公司在做好5S的基础上可以导入TQM等更高的管理理念。5S是其它管理的基础，做好基础才能更进一步地推行其它管理活动。

4.在5S中应用项目管理

掌握了5S的基本原理并不意味着你有能力推行5S标准化管理活动。由于实施的步骤，方法，导致工作不当，项目失败的事例层出不穷。因此，公司必须掌握正确的实施步骤和相应的管理方法。

5S标准化管理活动，是一个长期，持续和渐进的过程。5S标准化管理活动的实施就是一个项目。因此，5S标准化管理活动实施过程中应用项目管理知识，有利于5S标准化管理活动的顺利开展。

首先，公司召开项目启动会议并成立了“5S现场管理活动推广委员会”。5S标准化管理活动委员会由公司各部门领导担任。通过执行委员会的授权，组建5S推广办公室。

由专门的协调人员为5S标准化管理提供服务，其主要工作是协助各部门完成5S目标，并对每一个阶段的业务进行规划，培训，咨询，监测和控制。在整个5S活动执行中，该推行办公室是决策和执行的核心，关系到5S标准化管理的成功或失败。

制定工作计划在实施5S标准化管理活动中是非常重要的。工作计划，不仅包括整个项目计划还包括范围定义、范围管理计划、资源管理计划、组织和管理计划、质量管理计划、风险应对计划。

项目计划是为了确保5S标准化管理活动的顺利实施，需要采用科学的管理方法和手段，样本示范区建设就是很好的一种推广方法。

公司推行委员会选择的劣质区域作为服务示范区进行修整，然后在地面上画线，对所有物品整顿和设置管理；紧接着是其全方位的清扫，并保持清洁；

此外，还可以使用定点摄影和红牌大战进行管理宣传，对结果进行跟踪检查。

示范区达到5S标准化管理要求，总结经验教训和经验，将5S标准化管理活动进一步规范化，制度化。以样板区为模板，在公司内所有区域推广5S现场管理活动，提升现场管理水平。

5.建立、健全5S内审制度

根据公司实施5S现场管理的具体情况，结合公司的生产和组织结构特点，将公司实施5S标准化管理进一步细化，提炼为5S检查表，将5S标准化管理落实到各方面的工作上来。

1、内部审计范围

公司内部审计范围包括生产现场以及行政办公区，结合5S标准化管理规定确定具体审核范围，并予以公示。

2、内部审计定时和频率

公司至少半年为每个部门进行全面的内部审计，而每月至少一次或两次突击巡查。当问题相当严重或生产现场整改时，可以临时性全面内部审计。

3、内部审计的方法和工具

1)根据公司生产现场的特点，编制生产现场和行政办公区5S检查表。

每个S可以根据需要确定4-6个重点检查项目，用1-5代表了不同的完成度：

1分代表5S标准化管理的初始状态；

2分代表5S标准化管理已作初步改善；

3分代表5S现场管理正在持续改进；

4分代表5S现场管理体系已完善；

5分代表5S标准化管理卓越完成。

将每个S每个项目根据检查实际情况打分后加总得到总分，根据总分来综合评估5S现场管理完成情况。

2)为保证检查的公正性，明确检查评审标准，明确列出每个分数所代表的完成状况。

分别按照5个S编制，每个S都按照检查项目分别表示每一个得分达到的实施效果。任何人做5S内部审查，都应参照统一的评分标准，以确保其公正性。

接受5S内部审计的部门的工作人员也可以参考该表知道5S完成状况，有利于及时发现问题，解决问题。

公司在做5S全面检查时，应注意评审标准的统一、规范，评审结果透明、客观、公平、公正，减少检验单位和被检验单位的分歧。这也是5S标准化管理的要求。

以零部件锻造区域为例。

首先，确定生产现场的条件:工具采用定置管理摆放整齐，统一管理；

劳保用品统一贴标签放置在指定区域；

地面设备干净，清新，一尘不染，工作区无杂物，行政办公文件贴明标签统一放置，按照使用频率规划定位，并放置在文件柜中。

然后按照5S检查表核对打分。

例如，在检查第一个S—整理时，加工工具实施定位管理，是“持续改进”，可得3分；

材料及劳保用品贴有标签和定位属于“初次改进”，可得2分；

工作区无杂物，属于“已完善”，可得4分；

合理规划文档管理，统一摆放，是“持续改进”，可得3分。

四项得分加总后，得出零部件锻造区域1S得12分，说明整体处于持续改进阶段。

5S现场管理内部审计可以量化，它不再仅仅是表面的形式，而是名副其实的应用工具。

通过客观的评价总结各班组的分数，可以一目了然的了解每一个部门实施5S的状况，可以更快，更有效地制定改进方案，使5S标准化管理更加具有可操作性。

为达到5s管理的zui终目的，需注重习惯的养成，与企业文化建设相结合，强调意识的创新，持之以恒，确保5S标准化管理工作持续性推行。