企业实施5S管理制定5s管理检查评比办法必不可少，5s管理检查评比既能对运行中存在的问题进行修订、完善，更能促进5s活动更好的推行，使工作现场管理水平得到进一步提高。5s管理评比办法怎么制定？精卓咨询5s管理专家分享5s管理评比办法如下，供大家参考。
1、目的
根据公司5S标准化管理工作实际情况及运行中存在的问题对原办法进行修订、完善，使工作现场管理水平得到进一步提高，zui终达到提升员工素养和公司形象的目的。
2、适用范围
适用于公司内各生产车间、库房和办公室的工作现场管理。
3、5S方针和目标
方针：5S从我做起，时时整理、天天整顿、清扫成习惯，清洁成制度，素养成品格。
目标：通过实施“新5S”塑造公司新形象、提升员工素质。
4、原则
（1）坚持以人为本管理原则。
（2）目标管理原则。
（3）奖罚结合原则。
（4）持续改进原则。
5、组织机构设置
（1）5S督导小组
组长：xxx
组员：xxx/xxx/xxx
（2）5S工作小组
组长：xxx
组员：xxx/xxx/xxx
6 、职责
（1） 5S督导小组
负责5S推行工作的指导及对各种方案、办法的审批；负责5S活动需要资源的审批；负责对5S工作实施情况进行监督；负责5S问题的诊断和重大问题的决策；负责5S奖罚的审批。
（2） 5S工作小组
1)负责制定5S规划和方针。
2)负责对工作现场进行检查、巡查和抽查，对各部门整改情况进行复查、监督。
3)负责每月组织召开5S现场评议会。
4)负责5S工作的全面落实和实施。
（3）各部门
按要求组建内部ACP小组，组长原则上由部门主管担任，负责本部门5S规划及检查工作，每周要作一次记录；
7 、检查内容
5S检查内容主要分为5大项：整理、整顿、清扫、维持、教养/自律。检查时根据5S检查评比细则中规定的要求和标准进行扣分。
8、 检查与处罚
（1） 检查小组对车间、库房和办公室的工作现场每月集中检查1次，对发现的问题提出整改意见和期限，并签发红色标签。检查中发现以下问题，对部门主管进行100元罚款：
1)现场有烟头、烟灰、痰迹或吸烟、随意吐痰者。
2)有违章操作行为。情节严重的按相关条例追加处罚。
3)未按检查整改意见进行整改或整改项目未按期完成。
4)不配合检查组检查及对检查人员态度恶劣者。
（2）检查后对结果汇总、评比，在“评比揭示板”中公示。
（3）每月不定期对各部门的工作现场（5S）进行巡查和抽查，对不合格现象现场拍照、网上曝光。
9、 评比办法
（1） 评比标准
每月进行评比一次，以检查结果的实际得分准，按车间、办公室评选出优秀和落后单位，分别授予“5S优秀单位”（红色旗）和“5S落后单位”（黄色旗）旗帜（张贴在5S评比揭示板中）。
（2）奖罚
1) 对于评选出的落后单位，要在会上提出批评，同时网上公布；并备案作为年终评比依据。
2) 连续3次被评为“5S落后单位”（黄色旗）旗帜部门，部门主管扣罚500元（库房主管罚200元）。
年终将根据各部门得分结果平均分进行评选、奖励，连续三次获得“5S标准化管理优秀单位”的部门，额外奖励部门主管1000元奖金；连续三次获得“5S标准化管理落后单位”的部门，不参加年终奖励评选。
（3）评选条件
1)能够按公司要求和5S标准认真执行。
2)能够积极倡导5S并参加公司的各种5S活动。
3)全年获得“5S落后单位”不超过3次。
4)整改事项能够在限期内未完成不超过2次。
符合上述条件的均可参加评选。
附件：
| 5S标准化管理及考核 （一）5S标准化管理及考核标准
| 5S | 管理标准 | 基础分 | 考核标准 | 评分 | | 整理 | 工作场所内每天进行整理 | 20 | 没有整理 | -20 | | 将不需要的物品清除出工作场所，同时对所需要的各种物品根据其使用情况确定放置场所规定, 对整理后的工作场所实施全方位的定置管理 | 1. 不需要的物品没清除出工作场所2. 没有各物品放置场所标示 | -5-5 |
|
| | 整顿 | 工作区域的划分。如：生产场地、安全通道、料区、检验区、合格区、待处理区、废品区、工位器具存放区、消防器材区、工具箱、更衣柜区等，区域界线分明，有符合标准的标识牌，并做到图、物、牌相符 | 30 | 1. 一处区域线不清2. 一处区域无标识牌3. 一处图物牌不符 | -5 | | 暂不使用的工装模具等，一个月之内不使用的工装、自制生产作业设施等辅助生产器具，应撤出生产场地，另地集中保存，并应有明显标记 | 发现一项不符合规定 | -5 |
|
| | 生产存放点原则上只允许存放当班生产所需的原材、辅料、工装、模具等物品，不得超量摆放 | 发现一项不符合规定 | -5 |
|
| | 不能占用安全通道、防火设施位置等， | 发现一项不符合规定 | -5 |
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| | 必须在各个工作区，物品的存放区域，并实施划线定位。对货架、料架上的各类物品也应摆放整齐 | 发现一项不符合规定 | -2 |
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| | 必须对所有定置区域悬挂标识，如：待检区、合格品区、废品区、返修品区、待处理区等。 | 1. 无标牌一处2. 无状态标识一处 | -2 |
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| | 工具箱内要有定置标识图 | 未按定置图摆放，工具箱内不清洁、有杂物一项 | -1 |
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| | 严禁合格品与不合格品混放在一个区域，严禁混放废品 | 发现一处合格品与不合格品混放发现一处合格品与废品混放 | -1 |
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| | 原、辅材料、设备备件、备品、成品、半成品等各种物品在生产现场或仓库，必须严格按品种和规格，有序地按规定区域存放 | 发现一处混品种、混规格、不按区域摆放 | -1 |
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| | 对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应严格按照安全要求存放，并有完善的安全预防措施 | 发现一处未按环境要求 | -1 |
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| | 生产过程中使用的危险物品（明火可燃物、氧气瓶、乙炔瓶、油脂类、可燃气体等）应分地存放，使用后应按规定收检好 | 一处不符合安全规定 | -1 |
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| | 各类物品摆放不得超出规定高度，做到堆放成型、成线，筐、架、箱摆放整齐 | 发现一处物品超高、物品摆放零乱、筐架箱零乱 | -1 |
|
| | 所有仓库管理必须严格遵守“分区、分架、分层”的三分原则，并明确各个区域的用途，便于物品的分类保管和管理，标识明显、易于区分，同时仓库必须悬挂定置看板图和相应的管理规定 |
| 1. 一处不符合三分要求2. 标识不清一处3. 图、物不符一处4. 账卡物不符一处5. 无定置图 | -1-1-1-1-2 |
| | 生产现场、车间走廊仓库不准通过、存放自行车 | 一处不符合 | -1 |
|
| | 消防设施和配电柜等前面1.2米内无障碍物，保证畅通，操作方便；消防通道、安全通道保持畅通无堵塞现象 | 发现一处不符合安全规定 | -1 |
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| | 班组必须严格按照不同的工作区域，负责卫生责任区内的文明生产。并明确卫生区的责任人 | 未划分责任区、未明确责任人 | -1 |
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| | 清扫 | 各种废品、废料、余料、废砂、炉渣、气割碴、废棉纱、废手套等废弃物品 ，及时分类清扫成堆，及时清运出生产现场 | 20 | 一处不符合 | -2 | | 班组要做到“工作间隙勤清扫、下班之前小清扫、周末结束大清扫”的行之有效的工作场所内随时进行清扫的工作机制。各种临时生产使用的模具器具等，移动式生产工具等进行整理、归位 | 机床、设备擦拭不干净；生产过程中的各种模具器具、原材料等，摆放不整齐；未彻底打扫生产现场卫生，对移动式生产工具未进行整理、归位，不符合一处 | -1-1 |
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| | 所有通道和工作场所，以及设备及其附件、操作台、电控柜、工位器具等，必须做到周边无堆积杂物、干净整洁、完好 | 一处不符合要求 | -2 |
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| | 清洁 | 严格遵守“三不要”，即“不要放置不用的东西、不要杂乱物品、不要弄脏工作环境”。 | 15 | 不符合要求一处 | -2 | | 保持地面、桌子、椅子、柜子、日光灯、电风扇、墙面等室内设施清洁卫生 | 不符合要求一处 | -1 |
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| | 生产现场（包括墙边、工具箱上下周围、工作台上、零件架上等）不准存放与生产无关的杂物，无卫生死角，墙壁、门窗干净无灰尘，地面平整，无砂、无水、无垃圾，整齐清洁 | 不符合要求一处 | -0.5 |
|
| | 班组无乱帖、乱画或陈旧标语 | 不符合要求一处 | -1 |
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| | 垃圾斗内垃圾不得外溢，放置固定位置 |
| 不符合要求一处 | -1 |
| | 起吊工具放到指定地点 | 不符合要求 | -1 |
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| | 水、电、气等各种管线无跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动 | 不符合要求一处 | -0.5 |
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| | 更衣室内整洁，摆放有序、无乱扯线绳 | 不符合要求一处 | -1 |
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| | 卫生间、洗手池清洁、无异味、无污垢、无杂 物 | 不符合要求一处 | -1 |
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| | 设备必须经常性的进行检查，并做好检查记录与整改维修记录 | 无检查和整改 | -1 |
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| 共同遵守文明守则，如：服装穿着、仪容标准、礼仪守则、文明用语等 |
| 不符合要求一处 | -2 | | 素养 | 各班组必须每周不少于两次开展“5S”管理宣传、教育、培训活动，养成良好的工作习惯和意识，并记录 | 15 | 无记录 | -2 | | 正确穿戴劳保用品；严格按工艺加工，不野蛮操作 | 不符合一次 | -1 |
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| | 所有作业人员在生产过程中不准嬉戏、不准穿拖鞋、不准赤背、或做出其他有碍安全和文明的行为 | 不符合一次 | -1 |
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| | 地面不准有烟头、不准流动抽烟、不准随地吐痰 | 不符合一次 | -1 |
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| 上班时间按照考勤制度执行，上班严禁睡岗、脱岗 |
| 不符合一次（个人处罚按照考勤制度执行） | -15 |
（二）5S标准化管理考评办法 1. “5S标准化管理领导小组”组织每周一下午进行定期检查及不定时检查，每月对每个工作岗位重复检查次数不低于5次，对检查结果做好记录，纳入个人及团队月度综合评价。 2.每月底组织一次全面检查，对检查结果进行评比奖罚并通报。评比打分纳入月度综合评价。 3.每月平均分得分zui高者即为5S标准化管理优秀单位，每月平均分得分低于80分者即为限期整改单位。对评比的前三名班组予以奖励，奖励单位100～ 200元；对后两名予以处罚，处罚额100元，对严重个例单独处罚，以上奖罚均由各班组兑现到个人。 4.月度评比结果作为年度评先依据。 * 本考核办法经公司总经理签字后执行，zui终解释权在5S领导小组。 |
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