5S标准化管理中，各环节的安全如何管？

精卓咨询5S管理专家概述：5S标准化管理分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。6S比5S多了一个S叫做“安全”，英文为“Safety”。S缺少“安全”管理，是不是安全得不到保障，是不是推行6S才更为科学？答案是否定的，事实上，5S中的每个S都会对安全有相应的管控。

一、整理中的安全

整理即区分要与不要，将不要的物品处理掉。当工作场所清爽起来时，安全性也大为增加。明显的，私拉乱接、用途不清、一片混乱的情况大为减少。

二、整顿中的安全

整顿即划分区域，并用三定原则对物品进行定置管理。合格品区、待检区、作业区以及危险（品）的标识，有助于提醒人们勿要乱走乱闯。如在铸件车间，立上一块铭牌，上面写着：“高温区域，非工作人员，请勿靠近！” 一般人等将不会误闯其中。

而三定原则的运用更是对危险的进一步防范。三定分别是定点、定容、定量，即物品放在什么地方、用什么装、放多少都有严格规定。在三定原则下，物品都有严格的标识与放置规定，误用的几率几乎为零。

三、清扫中的安全

清扫中有三扫，分别是扫黑、扫漏、扫怪。清扫不仅是扫除脏污，同时也是扫除漏水漏电漏气以及各种异常状况。

清扫在扫除脏污的基础上进行点检，发现各种微缺陷和异常状况。做好这一点，可以说基本扫除了各种危险源。这是清扫在安全管理方面的重要作用。

四、清洁中的安全

清洁意味着制度化与规范化，订立各种细致的制度与标准。这当中就包括危险源的识别以及各种安全规范。

五、素养

素养是一种习惯与自律，形成人人相互关爱的工作氛围。

通过长期训练，员工乐意遵守各项包括安全要求在内的规范，共同营造一个安全、人性化与高效的作业环境。

结语：

只要5S做得足细与深，安全管理就可以足够到位。

无论5S或6S，本身并无优劣。只要做得精细，安全都有保障。

对于一些特殊行业，如化工、重工等行业将安全划立为一个独立的S进行管控，强调其重要性及方法论，也是不错的做法。因而，无论5S或者6S，都是很棒的现场管理方式。